呂梁灌漿料廠家

詳細(xì)說明

灌漿料廠家供應(yīng)震動設(shè)備安裝地腳螺栓固定高強(qiáng)無收縮灌漿料、二次灌漿料。

根據(jù)設(shè)備設(shè)計要求，可訂單生產(chǎn)zui終強(qiáng)度C60Mpa型、C70、C80、C100型，符合國標(biāo)GB/T50448-2008標(biāo)準(zhǔn)

呂梁灌漿料廠家

一、主要用于：
   1、電廠機(jī)電設(shè)備安裝固定、2、輸煤棧道安裝固定 3、水泥廠水泥磨安裝固定 4、核電設(shè)備安裝固定 5、風(fēng)電設(shè)備底座二次灌漿 6、球磨機(jī)底座安裝固定、 7、沖壓機(jī)安裝固定二次灌漿施工 8、粉碎機(jī)安裝、空壓機(jī)安裝、發(fā)電機(jī)安裝、鍋爐安裝、造紙機(jī)安裝固定抗震加固

本公司產(chǎn)品具有第三方檢測報告，質(zhì)量可靠，*，亦誠招代理商，經(jīng)銷商，咨詢。-

二、產(chǎn)品簡介   
    具有自流平、免振搗、超早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能。操作簡便，應(yīng)用廣泛。在各種設(shè)備安裝和工程搶修、加固施工中，應(yīng)用本產(chǎn)品能顯著加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。澆灌后數(shù)小時可行人、通車，24小時達(dá)到設(shè)計使用強(qiáng)度，即可安裝和運(yùn)行設(shè)備，提前投產(chǎn)或恢復(fù)生產(chǎn)。
　　1、早強(qiáng)、高強(qiáng)。施工后3天強(qiáng)度高達(dá)40Mpa，縮短工期。
　　2、自流性能好。 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
　　3、微膨脹。澆注體使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備安全運(yùn)行。
　  4、抗油滲。在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
　　5、耐久性強(qiáng)。200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
　　6、耐侯性好。-40℃～600℃安全使用。
    7、低堿耐蝕。嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

三、 高強(qiáng)無收縮灌漿料主要用于：
    1、加固類。地腳螺栓錨固、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、靜力壓樁工程封樁。
    2、設(shè)備安裝類。電廠等機(jī)電設(shè)備安裝，水泥廠水泥磨安裝灌漿，煤礦設(shè)備安裝灌漿，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。
    3、工程搶修類。墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及飛機(jī)跑道的搶修、各種搶修工程等，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理

四、根據(jù)具體情況不同，灌漿料可以分為四類：
     1、CGM-1通用型   2、CGM-2豆石型   3、CGM-3超細(xì)自流型   4、CGM-4超早強(qiáng)型 

五、施工步驟  
    1、基礎(chǔ)處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。　　
    2、根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式：由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，*依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落?！　?BR>    3、支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
　　4、灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量：拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
  　5、灌漿：灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：　
    　1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。　　
      2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。　　
      3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流?！　?BR>      4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。　　
      5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
  　　6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
  　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
  　　8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
   　 9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
 　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
 　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
　  6、養(yǎng)護(hù)　
   　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
 　　2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
 　　3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表　
   　  日zui低氣溫（℃）　拆模時間（h）　養(yǎng)護(hù)時間（d）　
　　   －10～0　　　　　　　 96 　　　　　　14 　　　
　       0～5 　　　　　　　 72 　　　　　　10 　　
　     　5～15 　　　　　　　48 　　　　　　7 　　　
       　≥15 　　　　　　　 24 　　　　　　7 

六、高強(qiáng)無收縮灌漿材料包裝及貯存
　　CGM是灰色粉末，用牛皮紙袋包裝，凈重50公斤/袋。
    保質(zhì)期3個月，須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

七、參考用量
      參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實(shí)際使用量。