1）水封閥翻板啟閉困難，在晾焦過程中翻板無法依靠氣缸動(dòng)力自動(dòng)開關(guān)，時(shí)常需要工人到集氣管平臺(tái)利用工具撬動(dòng)，不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定。
2）水封閥翻板關(guān)閉不到位，無法與橋管噴灑下來的氨水形成有效的水封，在晾焦過程中造成荒煤氣從集氣管倒流經(jīng)橋管、上升管蓋排入大氣燃燒，燒損上升管蓋；且推焦過程中，集氣管內(nèi)的荒煤氣通過橋管、上升管、炭化室與大氣直接相通，存在安全隱患。
2原因分析
1）循環(huán)氨水中焦油雜質(zhì)較多，在裝煤過程中大量煤粉與氨水中的焦油黏結(jié)在一起，附著在橋管內(nèi)壁及水封閥翻板上。
2）晾焦過程中清理橋管內(nèi)壁時(shí)，其雜質(zhì)附著在水封閥翻板上。
3）橋管氨水噴嘴堵塞，氨水噴灑效果較差，荒煤氣無法得到有效的冷卻，在高溫作用下，水封閥翻板附著的焦油、煤粉等雜質(zhì)不斷凝結(jié)結(jié)垢形成硬塊，難以清除。
3應(yīng)對(duì)措施
1）提高循環(huán)氨水質(zhì)量或在循環(huán)氨水總管上增加過濾器，合理控制無煙裝煤過程中高壓氨水壓力，防止吸力過大造成大量煤粉經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。
2）裝煤前，通過多次啟閉水封閥翻板，使晾焦過程中橋管內(nèi)壁清理的雜質(zhì)*進(jìn)入集氣管內(nèi)，防止雜質(zhì)沉積。
3）定期更換橋管氨水噴嘴，保證循環(huán)氨水的噴灑效果。
4）使用高壓水槍/蒸汽清理水封閥翻板附著的雜質(zhì)。若以上辦法仍無法正常啟閉水封閥，應(yīng)合理安排時(shí)間進(jìn)行更換。
4水封閥的更換方案及步驟
4.1更換方案
1）適當(dāng)提高更換爐號(hào)炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，使焦炭提前成熟4h左右，如荒煤氣產(chǎn)生量較大，為改善現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，可提前將炭化室推空，空爐更換。優(yōu)點(diǎn)是水封閥更換后，可直接排入推焦計(jì)劃，不會(huì)造成推焦亂序，缺點(diǎn)是有可能造成立火道高溫，同時(shí)施工時(shí)間受限制。
2）適當(dāng)降低更換爐號(hào)炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，待正常推焦?fàn)t號(hào)與更換爐號(hào)讓開吊車位置后組織更換，也可將炭化室推空，空爐更換。優(yōu)點(diǎn)是施工時(shí)間充足，缺點(diǎn)是易造成推焦亂序。
4.2更換步驟
1）關(guān)閉水封閥翻板，關(guān)閉高、低壓氨水球閥，拆開氨水管連接法蘭，拆除上升管蓋氣缸固定底座、水封閥翻板氣缸及配重鐵。
2）整體吊裝上升管與橋管時(shí)，提前調(diào)節(jié)此段集氣管壓力到10～20Pa，待上升管提起后，迅速使用石棉氈填塞水封閥翻板不嚴(yán)密處，防止荒煤氣大量逸出，并將橋管放在推焦機(jī)軌道內(nèi)側(cè)。
3）起吊前將水封閥用鋼絲繩捆綁，水封閥提起后，迅速清理集氣管法蘭盤上殘留的密封墊等雜質(zhì)，然后使用預(yù)制的薄鋼板（帶密封墊）蓋在集氣管斷口上壓實(shí)，有效隔離集氣管與大氣的兩排連通。
4）新水封閥起吊對(duì)位后，迅速取出預(yù)制薄鋼板，將水封閥與集氣管端口對(duì)接，然后向水封閥翻板上注入清水（起到水封作用），并固定水封閥與集氣管固定螺栓。
5）水封閥安裝就位后，回裝橋管，固定橋管與上升管之間的法蘭，灌漿密封橋管與水封閥承插口，回裝水封閥翻板配重鐵、氣缸、氣線等。
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