本標準參照采用國標標準GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。
本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術(shù)語
2．1試驗壓力
試驗時閥門內(nèi)腔應承受的計示壓力。
2．2殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
2．3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a． 殼體試驗；
b． 上密封試驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應做該項試驗）；
c． 密封試驗。
4實驗要求
4．1每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規(guī)定；
a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時，應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
4．8進行密封和上密封試驗時，應以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。
4．9試驗壓力應符合規(guī)定。
4．9．1殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。
表1
| 公稱壓力PN，MPa | 試驗介質(zhì) | 試驗壓力 |
| ＜0.25 | 液體 | 0.1 MPa+20℃下zui大允許工作壓力 |
| ≥0.25 | 液體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍 |
注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關(guān)標準未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。
表2
| 公稱通經(jīng)DN，mm | 公稱壓力PN，MPa | 試驗介質(zhì) | 試驗壓力 |
| ≤80 | 所有壓力 | 液體或氣體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） |
| 100~200 | ≤5 |
| ＞5 | 液體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍 |
| ≥250 | 所有壓力 |
4．9．3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應維持不變。
4．10試驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于表3的規(guī)定。
表3
| 公稱通經(jīng)DN，mm | ≤50 | 65~200 | ≥250 |
| zui短試驗持續(xù)時間，S | 15 | 60 | 180 |
4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應不少與表4的規(guī)定。
表4
| 公稱通經(jīng)DN mm | zui短試驗持續(xù)時間，S |
| 密封試驗 | 上密封試驗 |
| 金屬密封 | 非金屬彈性密封 |
| ≤50 | 15 | 15 | 10 |
| 65~200 | 30 | 15 | 15 |
| 250~450 | 60 | 30 | 20 |
| ≥500 | 120 | 60 | 30 |
4．10．3試驗持續(xù)時間除應符合表3、表4的規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。
5試驗方法和步驟
應*行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
5．1上密封試驗
封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗
封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
表5
| 閥類 | 加 壓 方 法 |
| 閘閥 球閥 旋塞閥 | 封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 |
| 截止閥 隔膜閥 | 應在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
| 蝶閥 | 應沿著對密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 |
| 止回閥 | 應沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
6評定指標
6．1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的zui大允許泄漏量（等級）應按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關(guān)標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按*要求，金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應在訂貨合同中規(guī)定。
表6
| 試驗 介質(zhì) | zui大允許泄漏，mm3/S |
| * | B級 | C級 | D級 |
| 液體 | 在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏 | 0.01×DN | 0.03×DN | 0.1×DN |
| 氣體 | 0.3×DN | 3×DN | 30×DN |
