氟塑料離心泵泵耗功率過(guò)大的原因如下：
1、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)，位置不正，軸頸臺(tái)階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；
2、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過(guò)緊，泵前竄推動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨；
3、泵平衡盤(pán)沒(méi)打開(kāi)，發(fā)生嚴(yán)重研磨，平衡回水管發(fā)燙；
4、機(jī)泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動(dòng)機(jī)的配用功率太小；
5、泵出口閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大，泵壓過(guò)低，泵排量超過(guò)銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點(diǎn)太多；
6、填料壓得過(guò)緊；
7、電源電壓過(guò)低，電流超過(guò)額定值；
8、電動(dòng)機(jī)或泵嚴(yán)重不同心，振動(dòng)嚴(yán)重；
9、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重；
10、卸壓套或平衡盤(pán)徑向間隙過(guò)小，偏擺過(guò)大，運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損；
11、泵啟動(dòng)時(shí)，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過(guò)??；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形。
氟塑料離心泵泵功率過(guò)大的情況可采取三種方式進(jìn)行處理：
1、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施予以處理：
?、倥c供電單位取得，將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；
②調(diào)整出口閥門(mén)開(kāi)啟度，使之運(yùn)行在正常工況點(diǎn)；
?、圻m當(dāng)控制泵壓和排量，減少電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流；
?、苷{(diào)整填料壓蓋松緊度。
2、如采取以上措施仍不能消除的，應(yīng)停泵進(jìn)行檢查處理：
①重新放空，排凈泵內(nèi)空氣；
?、跈z查調(diào)整潤(rùn)滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
?、鄹鼡Q聯(lián)軸器減震膠圈；
④檢修或更換平衡盤(pán)；
⑤進(jìn)行三保作業(yè)，檢修更換損壞的零部件；
?、夼浜蠈I(yè)隊(duì)伍處理電動(dòng)機(jī)故障。
3、向上級(jí)生產(chǎn)管理部門(mén)和設(shè)計(jì)單位，提出改進(jìn)泵機(jī)組不匹配的意見(jiàn)和建議：
?、俑鼡Q電動(dòng)機(jī)；
?、谌~輪減級(jí)或切削葉輪。
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