Z44H 快速排污閥的產(chǎn)品資料及用途
Z44H 快速排污閥P48H鍋爐排污閥/PZ44H快速手動排污閥PZ48H/快速不銹鋼排污閥/碳鋼快速法蘭排污閥是由閘閥演變而來的，利用齒輪轉(zhuǎn)90℃帶動閥桿提升實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積小，重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動力矩小，操作簡便，易實現(xiàn)快速啟閉。
結(jié)構(gòu)原理：
排污閥是直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來幫助作用于閥瓣上的機械荷密封的，作用在閥瓣上的機械載荷主要是來自壓縮彈簧，這種幾乎是固定的機械載荷。雖然對于壓縮彈簧，加載的排污閥門可以通過調(diào)整彈簧力來達(dá)到良好密封，但密封壓差必須足夠強，以保證足夠的密封力，從而在閥門正常運行時達(dá)到密封。密封壓差還應(yīng)小于啟閉壓差，以確保開啟靈活。
結(jié)構(gòu)特點：
1、閥體與閥蓋采用夾箍式連接，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，便于安裝，支管為焊接連接。
2、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封圈由成型的石棉盤根制成，介質(zhì)壓力越高、密封性越好。
3、介質(zhì)由支管流入向下排污。
4、閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)，并進行滲硼處理。耐腐蝕，抗沖蝕，使用壽命長。
工作原理：
1、逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
2、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上運動，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
3、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
4、順時針轉(zhuǎn)動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥座密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
5、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達(dá)到零泄漏。
6、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯和密封座接觸，實現(xiàn)密封。
主要標(biāo)準(zhǔn)：
1、設(shè)計制造按GB/T12237-1989的規(guī)定。
2、檢驗和試驗按GB/T13927-1992的規(guī)定。
3、法蘭尺寸按JB79-59的規(guī)定。
4、壓力、溫度等級按GB9131的規(guī)定。
5、壓縮彈簧按GB/T1239.2的規(guī)定。
6、結(jié)構(gòu)長度按JB/T6900-93的規(guī)定。
7、標(biāo)志按GB/T12220-1989的規(guī)定。
性能規(guī)范：
型號 | 公稱壓力 | 試驗壓力Ps（MPa） | 適用介質(zhì) | 適用介質(zhì)（℃） |
PZ44H、PZ48H-16C | 1.6 | 2.4 | 1.8 | 水、蒸汽 | ≤250 |
PZ44H、PZ48H-16P |
PZ44H、PZ48H-25C | 2.5 | 3.8 | 2.8 |
PZ44H、PZ48H-25P | ≤425 |
PZ44H、PZ48H-40C | 4.0 | 6.0 | 4.4 |
PZ44H、PZ48H-40P | ≤250 |
零部件材料：
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥座、閘板 | 閥桿 | 齒輪軸 | 填料 | 墊片 | 扳手 |
PZ44H、PZ48H | 鑄鋼 | 鉻不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 油浸石墨
石棉盤根 | 橡膠石
棉板 | 球墨鑄鐵 |
主要連接尺寸：
公稱壓力 PN（MPa） | 公稱通徑 DN（mm） | - |
L | D | D1 | D2 | D6 | b | ZΦd | H | LO |
1.6 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 14 | 4-Φ14 | 160 | 180 |
32 | 200 | 135 | 100 | 78 | - | 16 | 4-Φ18 | 180 | 200 |
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 4-Φ18 | 220 | 220 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 4-Φ18 | 230 | 240 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 4-Φ18 | 250 | 280 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 8-Φ18 | 280 | 350 |
2.5 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 16 | 4-Φ14 | 160 | 180 |
32 | 200 | 135 | 100 | 78 | - | 18 | 4-Φ18 | 180 | 200 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | - | 18 | 4-Φ18 | 220 | 220 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 20 | 4-Φ18 | 230 | 240 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 22 | 8-Φ18 | 250 | 280 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 22 | 8-Φ18 | 280 | 350 |
4.0 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-Φ14 | 160 | 180 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-Φ18 | 180 | 200 |
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-Φ18 | 220 | 220 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 230 | 240 |
65 | 265 | 180 | 145 | 125 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 250 | 280 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 280 | 350 |
