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球閥內(nèi)漏的判斷方法以及球閥內(nèi)漏故障和預(yù)防排除方法

時間:2015/9/1閱讀:5945
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 球閥內(nèi)漏的判斷方法以及球閥內(nèi)漏故障和預(yù)防排除方法

  • :球閥內(nèi)漏的原因
  • 1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因:
  • ①運輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏;
  • ②出廠時,打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理,造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏;
  • ③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位,閥門兩端沒有加裝盲板,雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座,造成泄漏;
  • ④安裝時,沒有對閥座注入潤滑脂,造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部,或焊接時燒傷引起內(nèi)漏;
  • ⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝,造成球體損傷,在焊接時,如果閥不在全開位,焊接飛濺物將造成球體損傷,當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)步將造成閥座損傷,從而導(dǎo)致內(nèi)漏;
  • ⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷;
  • ⑦出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏,如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位,閥門將泄漏。
  • 2)運行期造成閥門內(nèi)漏的原因:
  • ①zui常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費用對閥門不進(jìn)行維護(hù),或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障;
  • ②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏;
  • ③在正常操作時,施工物劃傷密封面,造成內(nèi)漏;
  • ④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏;
  • ⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門,造成閥座和球體抱死,在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏;
  • ⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏,任何球閥無論開、關(guān)位,般傾斜2°~3°就可能引起泄漏。
  • ⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊,如果使用時間長,由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物,這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的,加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位,引起閥門泄漏,
  • ⑧般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位,如果長期造成銹蝕,潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確,造成內(nèi)漏;
  • ⑨電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前,沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏;⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng),造成密封脂變干、變硬,變干的密封脂堆積在彈性閥座后,阻礙閥座運動,造成密封失效。
  • 二:球常見故障產(chǎn)生原因以及預(yù)防排除方法表格:

常見故障 

產(chǎn)生原因      

預(yù)防和排除的方法

關(guān)不嚴(yán)

球體沖翻,裝配應(yīng)正確,操作要平穩(wěn),不允許作節(jié)流閥使用

球體沖翻后應(yīng)及時修理,更換密封座,不允許做截留用

密封面被壓壞

閥座處螺栓沒有要擰緊力,要小,寧可多緊幾次,不可次緊得太多太緊,

損壞的密封面可進(jìn)行嚴(yán)刮修復(fù)

密封面無預(yù)緊壓力

密封面有泄漏或接觸過松

應(yīng)少許壓緊閥座密封面;


預(yù)壓彈簧失效應(yīng)更換

1.旋塞密封副不密合,表面粗糙

提高制造質(zhì)量,著色檢查和試壓合格后使用


1.停車卸壓后,修理或更換閥門

2.因調(diào)整不當(dāng)或調(diào)整部件松動而使密

封面泄漏時,可采用重新調(diào)整和緊固

方法消除泄漏

3.常閉式旋塞閥

應(yīng)先關(guān)閉,然后開孔注膠堵漏

4.采用冷凍法,改換密封法及其他方法修理、更換、改造閥門


2.密封面中混入磨粒,擦傷密封面


閥門應(yīng)處于全開或全關(guān)位置,操作時應(yīng)利用介質(zhì)沖洗

閥內(nèi)和密封面上的臟物。


3油封式油路堵塞或缺油


定期檢查和溝通油路,按時加油


4自封式排泄孔被臟物堵死,失去自緊密

封性能



5.調(diào)整不當(dāng)或調(diào)整部件松動損壞:緊定式

的壓緊螺母松動;

填料式調(diào)節(jié)螺釘頂死塞


正確調(diào)整旋塞

調(diào)節(jié)零件,

以旋轉(zhuǎn)輕便而密

封不漏為準(zhǔn)


  • 三:球閥內(nèi)漏的判斷方法

般的檢查方法是:將閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位,通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈,則證明密封良好。如果始終有壓力排出,則可以認(rèn)為閥門泄漏了,這時要對閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。但要特別強(qiáng)調(diào)的是對于GRoVEB-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERTCORT球閥只能在全關(guān)位進(jìn)行檢查,因為這類球閥在閥體上開了個通道,當(dāng)全開位時,用以平衡管線和閥腔的壓力。但當(dāng)全關(guān)位時,不會出現(xiàn)這種情況。

  • 四:球閥內(nèi)漏的處理程序
  • ①首先檢查閥門的限位,看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。
  • ②先注入定量的潤滑脂看是否能止漏,這時注入速度定要慢,同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。③如果不能止漏,有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時注入閥門清洗液,對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。般zui少浸泡半小時,如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天,待固化物全部溶解后再做下步處理。在這過程中能開關(guān)活動閥門幾次。
  • ④重新注入潤滑脂,間斷的開、關(guān)閥門,將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
  • ⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查,如果仍有泄漏,應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂,同時打開閥腔進(jìn)行放空,這樣可以產(chǎn)生大的壓差,有助于密封,般情況下,通過注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以消除。⑥如果仍然有內(nèi)漏,就要對閥門進(jìn)行維修或更換。

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