1、概述

Kx-1018型超聲波清洗機(jī)是機(jī)體與控制部分分體式的單槽機(jī)，具有潔凈度高、使用方便、外形美觀、耐用易保養(yǎng)等特點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程符合國(guó)家的綠色生產(chǎn)要求，用堿性或弱酸性水基溶劑（PH≤6.3）作為清洗劑，適用于電鍍零件的鍍前處理鍍后清洗，以及鐘表零件、五金件機(jī)械零件、珠寶首飾、鏡片、眼鏡框架和玻璃器皿的清洗。

2、結(jié)構(gòu)組成與各組成部份功能

2.1、結(jié)構(gòu)組成

 KX-1018型超聲波清洗機(jī)由超聲波發(fā)生器、換能器、超聲清洗槽、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、電器控制部分、整機(jī)外罩組成。見(jiàn)附圖一，整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

2.2、各組成部份功能

2.2.1、超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生高頻超音頻電信號(hào)，以供給換能器。

2.2.2、換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入到清洗液中，從而達(dá)到超聲清洗的目的。

2.2.3、超聲清洗槽：盛載清洗液，并且待洗工件在此槽進(jìn)行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的臟物振落。

2.2.4、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)：由發(fā)熱板、機(jī)械式溫控組成，自動(dòng)控制清洗槽中清洗液溫度及加熱與否。

2.2.5、電器控制部分：集中控制整機(jī)的電器部分，保證整機(jī)功能的實(shí)現(xiàn)。

2.2.6、整機(jī)外罩：由底盤(pán)、地腳、萬(wàn)向腳輪、部件支架、門(mén)板等組成。

3、超聲波清洗的基本工作原理

3.1、超聲波清洗原理：

       利用高頻超音頻電能，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)成高頻機(jī)械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)，并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)、迅速閉合稱(chēng)為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉合時(shí)形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就像一連串小爆炸不

斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵 蝕作用就是超聲波清洗的基本原理。

3.2、超聲波發(fā)生器的電原理圖，見(jiàn)附圖二。

4、主要技術(shù)參數(shù)

5、使用說(shuō)明

5.1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

5.1.1、檢查清洗機(jī)是否安裝平穩(wěn)妥善，機(jī)殼接地是否可靠。

5.1.2、將電器控制面板上所有的開(kāi)關(guān)置于“關(guān)"的位置，檢查電源是否合乎要求，電源指示燈是否亮。

注意：本公司內(nèi)部規(guī)定火線用紅、黃、藍(lán)色電線，零線用黑色電線，地線用黃綠雙色電線。

5.1.3、將清洗機(jī)上黑色高頻線接頭接到超聲波發(fā)生器插座上，并擰緊。

5.1.4、關(guān)閉清洗機(jī)側(cè)面的排液球閥。

5.1.5、注入清洗液，待清洗件*浸入清洗液后，液面離清洗槽頂部約80mm。

5.2、操作說(shuō)明

5.2.1、接通電源，將機(jī)體上的溫度控制調(diào)節(jié)器扭至所需工藝溫度，相應(yīng)指示燈亮。當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，相應(yīng)指示燈自動(dòng)熄滅。

5.2.2、啟動(dòng)超聲波發(fā)生器上的電源開(kāi)關(guān)，根據(jù)清洗工藝要求，將各個(gè)功能旋鈕扭至所需的工藝參數(shù)。

5.2.3、請(qǐng)把待洗工件放入清洗槽，超聲波開(kāi)始清洗工作。當(dāng)您所需的清洗時(shí)間到達(dá)時(shí)，請(qǐng)取出清洗好的工件，再放入待洗工件進(jìn)行下一輪清洗。

注：請(qǐng)勿把工件直接放入清洗槽進(jìn)行清洗，以防損壞超聲波換能器。

5.2.4、清洗機(jī)停止工作前，請(qǐng)先關(guān)掉超聲波開(kāi)關(guān)，將溫度控制調(diào)節(jié)器旋至0℃，再切斷電源。

6、使用注意事項(xiàng)（特別注意1、2點(diǎn)）

6.1、清洗槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)，不能啟動(dòng)超聲，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果。

6.2、槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)或清洗液面未達(dá)到要求時(shí)，禁止加熱，否則會(huì)損壞發(fā)熱板。

6.3、不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)損壞超聲波發(fā)生器。

6.4、不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。

6.5、超聲波清洗機(jī)加熱溫度不能超過(guò)80°C。

6.6、切不可使用可燃性溶液作清洗液。

6.7、舊液換新時(shí)，排液與加液均應(yīng)在溫度控制調(diào)節(jié)器置于0℃及常溫、超聲波開(kāi)關(guān)置于關(guān)的位置下進(jìn)行。

6.8、定期檢查及清潔控制電器。

6.9、清洗槽內(nèi)沉積物過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。

注意：請(qǐng)定期清洗超聲槽及更換清洗劑，因?yàn)槌暡郾砻嫒舳逊e有臟物，會(huì)影響超聲振板的壽命！

6.10、工作環(huán)境無(wú)導(dǎo)電粉塵或酸性氣體，工作溫度在-2~42℃之間，相對(duì)濕度≤80%。

6.11、在清洗槽內(nèi)注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動(dòng)或搬移機(jī)體。

6.12、本機(jī)有漏電可能，使用時(shí)應(yīng)保持良好接地。

6.13、涉及到電器方面的維修、檢驗(yàn)或維護(hù)保養(yǎng)，請(qǐng)?jiān)陉P(guān)閉電源后進(jìn)行，以防觸電；涉及到高溫部位的維修、檢驗(yàn)或維護(hù)保養(yǎng)，請(qǐng)待其冷卻后再進(jìn)行，以防燙傷。

6.14、維修、檢驗(yàn)和零件的更換須由專(zhuān)業(yè)人員來(lái)進(jìn)行。

7、運(yùn)輸與安裝

7.1、搬運(yùn)方法

  搬運(yùn)時(shí)應(yīng)平起平落，傾斜不得超過(guò)30o，不能碰撞機(jī)器。

7.2、安裝

機(jī)器應(yīng)安裝在通風(fēng)干燥的地方，其環(huán)境溫度、濕度不應(yīng)過(guò)高，機(jī)身腳輪應(yīng)平穩(wěn)放置，底盤(pán)放水平，周?chē)鷳?yīng)留有空間（要求不少于0.8米空間）以便通風(fēng)散熱良好。

7.3、電源

電源的電壓應(yīng)符合本說(shuō)明書(shū)的要求。

7.4、保證接地

機(jī)殼要可靠地與地線連接。

8、簡(jiǎn)單故障與排除

8.1、加熱失效：檢查發(fā)熱板是否燒壞，繼電器是否損壞，檢查主空氣開(kāi)關(guān)是否跳閘。

8.2、超聲波不工作：檢查保險(xiǎn)座內(nèi)保險(xiǎn)是否燒毀，超聲波發(fā)生器功率元件是否損壞，換能器是否短路，該路空氣開(kāi)關(guān)是否跳閘。

8.3、超聲波減弱：超聲振板表面若堆積有臟物，或換能器如受潮濕、導(dǎo)電粉塵沾染及撞擊，會(huì)產(chǎn)生漏電、短路、擊穿、裂紋甚至脫落，引起超聲波減弱。

8.4、換能器或超聲波發(fā)生器發(fā)生損壞，應(yīng)立即停止使用，并通知本公司派員前往維修。

9、超聲波發(fā)生器面板說(shuō)明

9.1、保險(xiǎn)座：在輸出過(guò)載或清洗機(jī)工作異常時(shí)及時(shí)斷開(kāi)電源，保護(hù)超聲波發(fā)生器。 

9.2、微調(diào)：超聲波輸出頻率在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，在不同的工況條件下調(diào)整微調(diào)使換能器始終工作在*狀態(tài)下，換能效率達(dá)到zui大，在不同工況下都能達(dá)到*效果。

9.3、掃頻：采用當(dāng)今的超聲掃頻清洗技術(shù)。通過(guò)在清洗過(guò)程中使超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，大大縮短工件清洗時(shí)間，提高清洗效率，以達(dá)到快速清洗的目的。

9.4、功率調(diào)整：超聲波輸出功率調(diào)整可實(shí)現(xiàn)本機(jī)輸出功率的0～*  連續(xù)可調(diào)，以適應(yīng)各種清洗對(duì)象的要求。

9.5、功率顯示：十位LED發(fā)光排逐級(jí)顯示，直觀掌握超聲波輸出功率大小。

9.6、電源開(kāi)關(guān)：控制超聲波發(fā)生器電源通斷。

按下“I"：電源接通

按下“O"：電源斷開(kāi)