干粉加藥裝置可在不同的工作條件下使用，所有材料均不同，有的物料會對干粉加藥裝置造成一定的磨損。在干粉加藥裝置的工作進(jìn)行期間，物料粉碎后，石塊的粒度開始變小，但與此同時，由于物料的高硬度，會使鋼藥收到損傷磨損。下面來具體了解一下干粉加藥裝置損壞的原因：

1、藥磨機(jī)鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運(yùn)動形式、鋼藥配比有關(guān)系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。一般按照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼藥尺寸，二段磨礦粒度較細(xì)，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸。

2、裝藥量對鋼藥磨損也有一定的影響，當(dāng)其他條件不變時，帶電率在一定范圍內(nèi)增加，可以提高磨削效果。當(dāng)充電率達(dá)到50%時，研磨效果會更好。在實(shí)際生產(chǎn)中，充電率低于50%。控制裝料速率還將在一定程度上改善磨削效果并減少鋼料的磨損。另外，鋼粉的磨損也受到軋機(jī)轉(zhuǎn)速的影響。隨著軋機(jī)轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼藥運(yùn)動由瀉落轉(zhuǎn)為拋落。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，有用功率達(dá)到大，此后磨機(jī)轉(zhuǎn)速增加，會使鋼藥離心運(yùn)動，起不到磨礦效果。