一、上裝式偏心半球閥的定義:
上裝式偏心半球閥DYQ340X/F/H-10C/16C/25/40/P/R/DYQ347X/F/H體中心軸線與半球中心軸線形成尺寸偏置,且僅在閥體一側設置密封副的閥門.以球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
一、上裝式偏心半球閥的定義:
上裝式偏心半球閥DYQ340X/F/H-10C/16C/25/40/P/R/DYQ347X/F/H體中心軸線與半球中心軸線形成尺寸偏置,且僅在閥體一側設置密封副的閥門.以球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
二、上裝式偏心半球閥的工作原理:
上裝式偏心半球閥用帶有圓形通道的球體作為啟閉件,球體隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉,從而達到開啟和關閉管道和設備介質之用的目的。
三 、偏心半球閥按安裝方法分類
安裝方法分類:
上裝式偏心半球閥
閥門內部零部件從閥門上部進行安裝和拆解的閥門,優(yōu)點是維修時,無需從管線上拆除,即可更換閥門里的配件。
側裝式偏心半球閥
閥門的結構是一體式的,內部零部件是從側面進行安裝和拆解的一種閥門。
四、上裝式偏心半球閥的特性
1.壓力損失?。?br /> 全開時水損為零,流道*暢通;內腔自動清洗,閥芯90度旋轉,自動沖洗閥體內腔,將介質中的雜物清洗干凈,且介質不會沉積在閥腔內。球體為半球形,流通具有zui高的CV值,增強了泵的系統(tǒng)效應,并使磨損腐蝕除降為zui低程度。
2.耐顆粒磨損:
利用雙偏心的原理在關閉過程中,只在zui后一刻球冠才靠向閥座,而不形成摩擦,且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金,不易磨損,不易補沖刷;刀形球口的球冠與閥座之間具有清掃和剪切的作用,不易結垢。
3.自動補償密封可靠:
正壓時,利用偏心的原理,球體與閥座越關越緊,從而得到良好的密封;反正時,浮動式閥座在受壓作用下,閥座自動向球體推緊,壓力越高,閥座向球體越堆越緊,從而得到良好的密封;可保持持久的緊密封,能適應苛刻的工況。在長期的使用下,閥座密封如有磨損或損傷,在彈簧作用下閥座自動向球體推緊,從而得到良好的自動補償功能。
4.適合高流速介質:
因球體隱藏在閥腔的一側而形成直通流道無流阻,堅固的偏心固定曲軸,在高流速的介質中無振動,無噪音。
5.壽命長開關輕松:
無易損部件,由于偏心的作用,閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面
*脫離,使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉動,有效的減少了操作扭矩,操作輕巧;閥門的自動補償功能,大大的提高了閥門的壽命。
主要連接尺寸
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) |
L | D | K | d | b | z-d0 | Hw | Hd |
1.0 MPa | 100 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 8-φ18 | 330 | 380 |
125 | 254 | 210 | 210 | 184 | 22 | 8-φ18 | 345 | 405 |
150 | 267 | 240 | 240 | 211 | 24 | 8-φ22 | 370 | 440 |
200 | 292 | 295 | 295 | 266 | 24 | 8-φ22 | 405 | 470 |
250 | 330 | 350 | 350 | 319 | 26 | 12-φ22 | 480 | 540 |
300 | 403 | 400 | 400 | 370 | 26 | 12-φ22 | 520 | 580 |
350 | 430 | 460 | 460 | 429 | 26 | 16-φ22 | 570 | 630 |
400 | 530 | 515 | 515 | 480 | 26 | 16-φ26 | 630 | 710 |
450 | 580 | 565 | 565 | 530 | 28 | 20-φ26 | 690 | 770 |
500 | 660 | 620 | 620 | 582 | 28 | 20-φ26 | 740 | 820 |
600 | 840 | 725 | 725 | 682 | 34 | 20-φ30 | 840 | 940 |
700 | 900 | 840 | 840 | 794 | 34 | 24-φ30 | 960 | 1040 |
800 | 1000 | 950 | 950 | 901 | 36 | 24-φ33 | 1080 | 1180 |
900 | 1100 | 1050 | 1050 | 1001 | 38 | 28-φ33 | 1190 | 1280 |
1000 | 1200 | 1160 | 1160 | 1112 | 38 | 28-φ36 | 1310 | 1420 |
1200 | 1300 | 1380 | 1380 | 1328 | 44 | 32-φ39 | 1420 | 1530 |
1400 | 1500 | 1590 | 1590 | 1530 | 48 | 36-φ42 | 1540 | 1650 |
1.6 MPa | 100 | 229 | 180 | 180 | 156 | 22 | 8-φ18 | 330 | 380 |
125 | 254 | 210 | 210 | 184 | 22 | 8-φ18 | 345 | 405 |
150 | 267 | 240 | 240 | 211 | 24 | 8-φ22 | 370 | 440 |
200 | 292 | 295 | 295 | 266 | 24 | 12-φ22 | 405 | 470 |
250 | 330 | 355 | 355 | 319 | 26 | 12-φ26 | 480 | 540 |
300 | 403 | 410 | 410 | 370 | 28 | 12-φ26 | 520 | 580 |
350 | 430 | 470 | 470 | 429 | 30 | 16-φ26 | 570 | 630 |
400 | 530 | 525 | 525 | 480 | 32 | 16-φ30 | 630 | 710 |
450 | 580 | 650 | 585 | 548 | 40 | 20-φ30 | 690 | 770 |
500 | 660 | 770 | 650 | 609 | 44 | 20-φ33 | 740 | 820 |
600 | 840 | 840 | 770 | 720 | 54 | 20-φ36 | 840 | 940 |
700 | 900 | 950 | 840 | 794 | 40 | 24-φ36 | 960 | 1040 |
800 | 1000 | 1050 | 950 | 901 | 42 | 24-φ39 | 1080 | 1180 |
900 | 1100 | 1125 | 1050 | 1001 | 44 | 28-φ39 | 1190 | 1280 |
1000 | 1200 | 1255 | 1170 | 1112 | 46 | 28-φ42 | 1310 | 1420 |
1200 | 1300 | 1485 | 1390 | 1328 | 52 | 32-φ48 | 1420 | 1530 |
1400 | 1500 | 1590 | 1590 | 1530 | 58 | 36-φ48 | 1540 | 1650 |