1、運(yùn)行前的檢查

　1） 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致。泵從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。在試電機(jī)旋　轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。 
　2） 檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。 
　3） 檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。 
　4） 用手盤車（包括電機(jī)）泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。 
　5） 檢查軸承箱是否加入軸承油（L-FC46或L-FC68）到油標(biāo)指示位置。 
　6） 泵啟動(dòng)前要先開(kāi)通軸封水(機(jī)械密封為冷卻水)，同時(shí)要展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。 
　7） 檢查閥門是否靈活可靠。 
　8） 其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。 

2、 啟動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)控 

　1） 渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出　口閥，泵出口閥開(kāi)的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。 
　2） 串聯(lián)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開(kāi)啟一級(jí)泵后，即可將末級(jí)泵的出口閥門找開(kāi)　一點(diǎn)(開(kāi)的大小以一級(jí)泵電機(jī)電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)　泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開(kāi)大末級(jí)泵的出口閥門，閥門開(kāi)的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)　和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來(lái)掌握。 
　3） 渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中裝上流量表（計(jì)），以隨時(shí)監(jiān)　控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口　處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。 
　4）泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過(guò)電機(jī)的額定電流。隨時(shí)監(jiān)視油封、　軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。

3、 泵的日常維護(hù) 

　1） 泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象，進(jìn)泵池隔柵應(yīng)符合泵所能通過(guò)的顆粒要求，以免大　顆粒物料或長(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵中造成堵塞。 
　2） 要及時(shí)更換易投損件，維修裝配要正確，間隙調(diào)整合理，不得有緊澀磨擦現(xiàn)象。 
　3） 軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。　并及時(shí)更換軸套。 
　4） 更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)　60- 650C為宜，zui高不超過(guò)750C。 
　5） 要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。 
　6） 保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

4、 泵的拆裝 

　1） 泵頭部分的拆裝 泵頭部分的拆裝及間隙調(diào)整應(yīng)按裝配圖進(jìn)行。葉輪、護(hù)套、后護(hù)板、密封　箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨(dú)訂貨購(gòu)買）。拆裝方法見(jiàn)《吊裝工具使用說(shuō)明書(shū)　》。
　2） 軸封部分 填料軸填的拆裝應(yīng)按裝配圖進(jìn)行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開(kāi)口處的　形狀應(yīng)盡可能按下圖所示截剪，裝入填料箱時(shí)，相鄰填料的開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)108度裝入。