炭素壓型廠瀝青煙氣治理改造技術(shù)
- 項(xiàng)目名稱：炭素壓型廠瀝青煙氣治理改造項(xiàng)目
- 改造項(xiàng)目內(nèi)容
- 系統(tǒng)設(shè)置及工程內(nèi)容：
- 壓一：一套系統(tǒng)，系統(tǒng)包含除塵系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)所有設(shè)備（除塵器、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、排灰螺旋輸送機(jī)、儲(chǔ)氣罐、連續(xù)定量給料機(jī)等）、管道、控制（消防控制、監(jiān)控控制、電氣控制）、動(dòng)力電等工程系統(tǒng)所屬附件的供貨、安裝、調(diào)試、負(fù)荷試運(yùn)行工作。
- 壓二：一套系統(tǒng)，系統(tǒng)包含除塵系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)、所有設(shè)備（除塵器、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、排灰螺旋輸送機(jī)、儲(chǔ)氣罐、連續(xù)定量給機(jī)等）、管道、控制（消防控制、監(jiān)控控制、電氣控制）、動(dòng)力電等工程系統(tǒng)所屬附件的供貨、安裝、調(diào)試、負(fù)荷試運(yùn)行工作。
- 各車間系統(tǒng)吸塵口統(tǒng)計(jì)：
- 壓二車間高位槽2個(gè)產(chǎn)塵口、瀝青秤注油口6個(gè)產(chǎn)塵口、下油口6個(gè)產(chǎn)塵口、混捏鍋上口8個(gè)產(chǎn)塵口、出料口8個(gè)產(chǎn)塵口、五號(hào)壓機(jī)涼料上口2個(gè)產(chǎn)塵口、下料口2個(gè)產(chǎn)塵口、運(yùn)料皮帶1個(gè)產(chǎn)塵口、壓機(jī)下料口1個(gè)產(chǎn)塵口、六號(hào)壓機(jī)涼料鍋下料上口1個(gè)產(chǎn)塵口、鍋體1個(gè)產(chǎn)塵口、壓機(jī)下料口1個(gè)產(chǎn)塵口、共計(jì)39個(gè)產(chǎn)塵口制作吸風(fēng)罩、安裝管道。
- 壓一高位槽2個(gè)產(chǎn)塵口、瀝青秤注油口8個(gè)產(chǎn)塵口、混捏鍋上口12個(gè)產(chǎn)塵口、出料口12產(chǎn)塵口、2號(hào)振動(dòng)機(jī)3個(gè)產(chǎn)塵口、3號(hào)振動(dòng)5個(gè)產(chǎn)塵口、搗打料一套1產(chǎn)塵口、共計(jì)43個(gè)產(chǎn)塵口制作吸風(fēng)罩、安裝管道。
- 糊料料斗瀝青煙氣密封。
- 節(jié)能減排、減少二次揚(yáng)程；
- 項(xiàng)目?jī)?nèi)容包含的產(chǎn)塵設(shè)備無(wú)明顯的瀝青煙氣無(wú)組織排放。
- 外排粉塵：粉塵排放濃度低于30mg/Nm3；
- 工作內(nèi)容界定：
- 本系統(tǒng)所用電源由甲方電源開(kāi)關(guān)處接入，內(nèi)容包括：從點(diǎn)到控制柜的電源線的供貨及敷設(shè)，電控系統(tǒng)：從除塵系統(tǒng)、風(fēng)力輸送系統(tǒng)控制柜開(kāi)始（包含控制柜）的整個(gè)除塵、噴粉系統(tǒng)的配電、控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、安裝與調(diào)試；
- 噴粉系統(tǒng)物料取點(diǎn)，按照甲方位置取粉；
- 除塵灰輸送到甲方位置。
- 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)界限：從設(shè)備吸塵罩開(kāi)始（包含非設(shè)備本體的吸塵罩的制作與安裝）以后的所有除塵系統(tǒng)管網(wǎng)（包含與設(shè)備連接用軟管）；
- 壓縮空氣管網(wǎng)：壓一每個(gè)樓層均有壓縮空氣儲(chǔ)罐，新建設(shè)備所需壓縮空氣從新建設(shè)備所在樓層壓縮空氣儲(chǔ)氣罐出口處取點(diǎn)敷設(shè)；壓二壓縮空氣從八樓壓縮空氣儲(chǔ)罐出口處取點(diǎn)敷設(shè)。
- 施工孔洞的設(shè)置，施工完成后的封堵（恢復(fù)原樣）。
- 工作內(nèi)容界定：
- 壓縮空氣系統(tǒng)：按照提供的技術(shù)參數(shù)壓縮空氣接點(diǎn)位置，配合現(xiàn)場(chǎng)施工管理(接點(diǎn)，在外網(wǎng)時(shí)，提供流量數(shù)顯二次遠(yuǎn)傳流量表)；
- 電源系統(tǒng)：按照提供的技術(shù)參數(shù)（功率大小）電源開(kāi)關(guān)接入處；
- 除塵系統(tǒng)：積極參與除塵罩的改進(jìn)與制作配合工作；
- 系統(tǒng)設(shè)計(jì)：審核設(shè)計(jì)方案是否滿足生產(chǎn)工藝要求，是否符合生產(chǎn)正確的習(xí)慣性操作，是否滿足安全、消防、維修安全距離。
- 方案設(shè)計(jì)建議原則：噴粉系統(tǒng)采用小集中，設(shè)備、吸塵口集中部位設(shè)置小集中噴口，分散設(shè)備設(shè)置單獨(dú)噴粉口，未噴粉管道設(shè)計(jì)易清技術(shù)措施。
- 壓一設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，除塵器安裝在高樓部樓頂西邊位置；用6系統(tǒng)粉子料倉(cāng)提供噴粉，除塵后積灰回到粉子料倉(cāng)；根據(jù)小集中噴粉原則，共設(shè)置5個(gè)噴粉點(diǎn)位。
- 壓二設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，除塵器安裝在五樓報(bào)廢停用舊除塵器位置；用五樓粉子料倉(cāng)提供噴粉，除塵后積灰回到粉子料倉(cāng)；根據(jù)小集中噴粉原則，共設(shè)置5個(gè)噴粉點(diǎn)位。
- 噴粉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)安裝位置由根據(jù)技術(shù)方案、現(xiàn)場(chǎng)情況確定。
- 取粉點(diǎn)位：
- 壓一噴粉取粉點(diǎn)位為壓一高樓部五樓6系統(tǒng)粉子料倉(cāng)。
- 壓二噴粉取粉點(diǎn)位為用五樓北系統(tǒng)粉子料倉(cāng)。
- 回粉點(diǎn)位：
- 壓一噴粉取粉點(diǎn)位為壓一高樓部五樓6系統(tǒng)粉子料倉(cāng)。
- 壓二噴粉取粉點(diǎn)位為用五樓北系統(tǒng)粉子料倉(cāng)。
- 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置，管線敷設(shè)位置、走向、定位尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查實(shí)際情況確定。
- 提資要求：包括設(shè)備布置、管道總平面布置、設(shè)備荷載分布、收料后下料輸送方式、電纜布置位置、檢修空間預(yù)留、走道樓梯空間預(yù)留、消防空間設(shè)計(jì)等；
- 除塵器：
- 采用圓布袋PPC箱噴離線清灰除塵器，布袋規(guī)格、質(zhì)量要求現(xiàn)場(chǎng)交流時(shí)確定（與使用單位現(xiàn)有除塵器配套，以便備品備件的通用型）；
- 花板采用沖壓形式成孔；
- 設(shè)備結(jié)構(gòu)本體材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)形式符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；
- 設(shè)備本體附屬設(shè)備（螺旋、卸料器等）均采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品；
- 脈沖閥（上海袋配）注明使用壽命標(biāo)準(zhǔn)及主要部件產(chǎn)地，并有質(zhì)量證明材料；
- 防腐及面漆，兩層防腐漆，兩層面漆，根據(jù)除塵器安裝位置（露天、室內(nèi)）情況確定符合技術(shù)要求的防腐涂料，面漆顏色現(xiàn)場(chǎng)確定。
- 風(fēng)機(jī)：
- 采用浮放安裝形式；
- 風(fēng)機(jī)進(jìn)口配置多葉機(jī)制調(diào)節(jié)閥；
- 風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)選用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品(節(jié)能型)，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、節(jié)能規(guī)范要求；
- 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口根據(jù)電機(jī)功率大小配備相應(yīng)軟連接；
- 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)采用電子軟啟動(dòng)器控制；
- 噴粉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)配置根據(jù)方案確定；
- 風(fēng)機(jī)出口配備相應(yīng)消聲器，風(fēng)機(jī)噪聲符合工業(yè)區(qū)噪聲限制要求；
- 優(yōu)選風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不超過(guò)1450r/min（超過(guò)限值，增加*箱治理噪聲）；
- 風(fēng)機(jī)噪聲控制在65分貝以下（無(wú)法達(dá)到時(shí)配置*箱）；
- 系統(tǒng)所有機(jī)械傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位均設(shè)置全密封、具有足夠強(qiáng)度防護(hù)罩；
- 系統(tǒng)內(nèi)易損件必須提供規(guī)格、型號(hào)或提供加工圖紙。
- 風(fēng)管系統(tǒng)：
- 通風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)采用4mm普通鋼板，所有吸塵罩、三通、四通、變徑、彎頭均采用5mm普通鋼板；
- 噴粉管道均采用A1.6錳鋼無(wú)縫管，三通、四通、變徑、彎頭采用普通鋼板粘貼耐磨陶瓷；
- 風(fēng)管直管段均采用焊接連接，所有吸塵罩、三通、四通、彎頭以及與設(shè)備連接部分均采用8mm厚機(jī)制法蘭連接；
- 四通、三通、彎頭制作的曲率半徑、插入角度、位置符合規(guī)范要求；
- 系統(tǒng)密封符合相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求；
- 監(jiān)測(cè)孔位置距地面1.5米（或根據(jù)招標(biāo)單位環(huán)保部門現(xiàn)場(chǎng)），不符合此要求時(shí)設(shè)置監(jiān)測(cè)平臺(tái)，并在加測(cè)口附近配置220伏電源插座；
- 防腐、涂色與除塵器相同或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際由招標(biāo)方顏色；
- 管道保溫層、保護(hù)層在方案中明卻說(shuō)明，有伴熱要求管道，自行敷設(shè)，內(nèi)容包含在系統(tǒng)電力、電控系統(tǒng)中。
- 電氣控制系統(tǒng)：
- 控制系統(tǒng)PLC采用西門子系統(tǒng)；
- 對(duì)整個(gè)電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試；
- 兩地控制，就地及中控室，要求在風(fēng)機(jī)附近安裝就地控制操作箱；
- 所有風(fēng)機(jī)根據(jù)功率大小，按照規(guī)范要求配置軟啟動(dòng)器。
- 所有設(shè)備、材料、電氣元件均采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，方案中必須注明詳細(xì)產(chǎn)品名稱及產(chǎn)地；制造工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；
- 除塵器配置數(shù)顯差壓表，在控制柜上顯示；
- 治理標(biāo)準(zhǔn)：
- 粉塵排放濃度：不高于30mg/Nm3;
- 除塵效率＞99%；
- 除塵器漏風(fēng)率＜3%；
- 項(xiàng)目?jī)?nèi)容包含的產(chǎn)塵設(shè)備無(wú)明顯的瀝青煙氣無(wú)組織排放。
- 改造原則：
- 節(jié)能減排、減少二次污染；
- 在滿足排放標(biāo)準(zhǔn)、崗位標(biāo)準(zhǔn)的前提下，以求經(jīng)濟(jì)、適用、節(jié)能為原則；
- 滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)要求；
- 設(shè)備性能穩(wěn)定，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定、、可靠運(yùn)行；
- 有較好的性價(jià)比；
- 結(jié)構(gòu)安全、緊湊、美觀；
- 系統(tǒng)合理，方便保養(yǎng)及維護(hù)；
- 自動(dòng)化水平滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)要求。
- 工程完工投入運(yùn)行使用后進(jìn)行工程安裝完成驗(yàn)收；
- 工程投入使用后，3個(gè)月內(nèi)進(jìn)行排放達(dá)標(biāo)環(huán)保驗(yàn)收即為工程竣工驗(yàn)收；
- 質(zhì)保期內(nèi)由于工程質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)甲方造成損失，按照工期延誤進(jìn)行考核；
- 要對(duì)工程質(zhì)量保修期內(nèi)保修的零部件確定明細(xì)和時(shí)間；
- 本項(xiàng)目屬總包工程；
- 參考制造、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB162l-1996；
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243-97；
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ17-88；
《除塵器分類與性能參數(shù)表示方法》 ZBJ88002·2；
《除塵器性能測(cè)定法》 ZBJ88002·2；
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 GB12625；
《袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收規(guī)范》 JB/T847l-96；
《袋式除塵器性能測(cè)試方法》 GB12138；
《固定式鋼斜梯》 GB40534-83；
《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》 GB40534-83；
《手工電弧焊技術(shù)條件》 GB/Tl985-1988；
《碳鋼焊條》 GBT/5117-1995；
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700-1988D；
《形狀和位置公差》 GB/T1182-1184-1980；
《電器裝置安裝工程施工拔術(shù)條件》 GBJ232-82；
技術(shù)專家()簡(jiǎn)介: 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國(guó)家二十項(xiàng).主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng)，主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng)，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)*臺(tái)電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時(shí)煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與。星火熱電廠75噸/小時(shí)鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計(jì);2005年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所世界*臺(tái)以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過(guò)日本專家審核,出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設(shè)計(jì)山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司*燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計(jì)，2005年設(shè)計(jì)山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，2006年設(shè)計(jì)徐州騰達(dá)焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，2006年設(shè)計(jì)徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司12.5萬(wàn)噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽(yáng)熱電有限公司88平方電除塵器,河南省汝州巨龍實(shí)業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程;漣鋼集團(tuán)軋鋼塑燒板濾芯式除塵器,德國(guó)WACKER化工公司氣相二氧化硅粉體回收-塑燒板濾芯式除塵器,山東鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;新疆潤(rùn)潔嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河池化工集團(tuán)有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河北文豐鋼鐵公司200㎡燒結(jié)機(jī)頭石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;株洲冶煉有限公司12000Nm/h 3干燥窯雙堿法脫硫工藝;山西文峰焦化有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;陜西府谷西峰活性炭公司1×80t/h雙堿法脫硫工藝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;河南三門峽熱電有限公司2×240t/h半干法脫硫工藝;郴州熱電130t/h機(jī)組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電廠2×130t/h機(jī)組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠600T/D脫硝SCR, 山東優(yōu)嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;唐山隆豐水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;浙江三獅水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝.東方希望三門峽熱電有限公司2×240t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;東營(yíng)市西水熱電有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司3×130t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;新疆潤(rùn)潔嘉能能源有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;青島明月海藻集團(tuán)有限公司1×75t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝等。。。。。。
瀝青煙氣袋式除塵
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