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　　從總體上說，脫硫除塵一體工藝和設(shè)備已日益完善，現(xiàn)已形成一定的規(guī)模出產(chǎn)能力，而對脫硫除塵工藝和設(shè)備，燃煤鍋爐的脫硫脫硝，除少數(shù)引進國外的脫硫工藝和設(shè)備能確保可靠、有效運行外，多數(shù)工藝和設(shè)備尚處在小摸索索或中試階段，到后進入實用階段，還有很多地方需要完善。

　　新型脫硫除塵一體技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用越來越普遍，那么目前國內(nèi)使用的鍋爐脫硫除塵一體的方法主要有哪些呢？

　　一般來說，使用廣泛的有兩種：石灰石脫硫和雙堿法脫硫。下面分別介紹這些工藝的優(yōu)缺點。

　　石膏（石灰石）濕法脫硫工藝是采用石灰石或者石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌均勻后為吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水攪拌制成吸收漿。在吸收塔中，吸收漿與鍋爐煙氣接觸混合，煙氣中SO2（二氧化硫）與漿液中碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。這種技術(shù)特點是工藝技術(shù)成熟，裝置運行可靠性高。脫硫劑（石灰石）來源廣，費用低，運行成本低。脫硫效率93%以上，廣泛用于電廠、鋼鐵冶金脫硫。缺點是經(jīng)過化學反應(yīng)后容易結(jié)垢，溶解度較小，時間長了有可能會增加鍋爐阻力。

　　雙堿法煙氣脫硫是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，納基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后化學反應(yīng)產(chǎn)物熔解度大，不會造成飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉集脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫離工藝降低了投資和運行成本比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的鍋爐除塵器。

　　平時在使用新型鍋爐脫硫除塵一體技術(shù)中，選擇哪一種脫硫方法就要根據(jù)具體的情況進行選擇，反正二者各有利弊，可以有針對性的選擇。