沈陽泡沫塑料保溫管型號

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由高密度聚乙烯外護(hù)管、聚氨基甲酸酯（以下簡稱聚氨酯）硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預(yù)制直埋保溫管（以下簡稱保溫管）的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度（連續(xù)工作溫度）不高于120℃，偶然峰值溫度不高于140℃，工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗收。工作在不同溫度下氨酯硬質(zhì)泡沫塑料zui短預(yù)期壽命的計算見附錄B（提示的附錄）。沈陽泡沫塑料保溫管型號

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

　　GB/T 1033—1986 塑料密度和相對密度試驗方法

　　GB/T 2828—1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣有（適用于連續(xù)批的檢查）

　　GB/T 3682—1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法

　　GB/T 4217—1984 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力（公制系列）

　　GB/T 6342—1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定

　　GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測定

　　GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定

　　GB/T 8163—1987 輸送流體用無縫鋼管

　　GB/T 8804.2—1988 熱塑性塑料管提伸性能試驗方法 聚乙烯管材

　　GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸測量方法

　　GB/T 8813—1988 硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗方法

　　GB/T 8923—1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

　　GB/T 9711.1—1997 石油天然氣工 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：*鋼管

　　GB/T 10297—1988 非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定 法

　　GB/T 10799—1989 硬質(zhì)泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法

　　GB/T 12811—1991 硬質(zhì)泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗方法

　　GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材 外徑和壁厚極限偏差

　　GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定 熱失重法

　　GB/T 14152—1993 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 真實沖擊率法

CJ/T　3022—1993 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管

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3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

3.1 保溫管的結(jié)構(gòu)見圖1（略）。

3.2 保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合的預(yù)制管。保溫層內(nèi)可有報警線和支架。

4 技術(shù)要求

4.1 鋼管

4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.1.2 鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應(yīng)符合表1（略）的規(guī)定。

4.1.3 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

　　鋼管表面銹蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923—1988中A、B、C規(guī)定，除銹等級應(yīng)符合GB/T 8923——1988中Sa2規(guī)定。

4.2 外護(hù)管

4.2.1 外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃～+50℃。

4.2.2 外護(hù)管原材料性能

4.2.2.1 密度和成分

　　外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m³～950kg/m^3。

　　應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。

　　所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：

　　——密度：1500kg/m³～2000kg/m³；

　　——甲苯萃取量：≤0.1%（質(zhì)量百分比）；

　　——平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。

4.2.2.2 回用料

　　可以使用不超過15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

4.2.3 外護(hù)管性能

4.2.3.1 外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m³。

　　碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。當(dāng)按5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗時，應(yīng)滿足下列要求：

　　——碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。

　　——外護(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。

4.2.3.2 熔體流動速率

　　外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動速率值，以便于外護(hù)管焊接時參考。

　　當(dāng)兩個外護(hù)管焊接時，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

4.2.3.3 外護(hù)管外觀

　　外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

　　管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

4.2.3.4 拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率

　　外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。

4.2.3.5 縱向順縮率

　　外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%?？v向回縮率試驗結(jié)束時管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

4.2.3.6 外護(hù)管的*機(jī)械性能

　　外護(hù)管的*機(jī)械性能應(yīng)滿足表2（略）的要求。

4.2.4 外護(hù)管規(guī)格

4.2.4.1 預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和zui小壁厚應(yīng)符合表3（略）規(guī)定。

4.2.4.2 外護(hù)管外徑和壁厚允許的極限偏差應(yīng)符合GB/T 13018規(guī)定。

4.3 保溫層

　　保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。

4.3.1 泡沫結(jié)構(gòu)

　　泡沫體應(yīng)無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。按5.3.1的要求試驗時，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm。

　　按5.3.2的要求試驗時泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。

　　泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。按5.3.3的要求試驗時，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應(yīng)不*一位置保溫層厚度的1/3。

4.3.2 泡沫密度

　　按5.3.4的要求試驗時，保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m³。

4.3.3 壓縮強(qiáng)度

　　按5.3.5的要求試驗時，保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。

4.3.4 吸水率

　　在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%。

4.3.5 導(dǎo)熱系統(tǒng)

　　未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)λ₅₀不應(yīng)大于0.033W/（m/·K）。

4.4 保溫管

4.4.1 保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)管在-50℃～+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用。

　　鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm～250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。

4.4.2 外護(hù)管外徑增大率

　　保溫管發(fā)泡前后，外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。

4.4.3 軸線偏心距

　　保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合表4（略）規(guī)定。

4.4.4 預(yù)期壽命與剪切強(qiáng)度

4.4.4.1 正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。

4.4.4.2 保溫管軸向剪切強(qiáng)度及試驗方法應(yīng)符合表5（略）規(guī)定。

4.4.5 抗沖擊性

　　按5.4.3測試時，外護(hù)管不應(yīng)有可見裂紋。

4.4.6 報警線與報警線、報警線與鋼管之間的電阻值為20MΩ～∞。