生物潔凈區(qū)環(huán)境測(cè)試操作程序 1 目的 本制度對(duì)我公司潔凈室（區(qū)）空氣凈化系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)部門(mén)、監(jiān)測(cè)頻率、測(cè)試方法、記錄存檔以及結(jié)果處理等都做了具體規(guī)定。 2 范圍 本制度適用于全公司范圍內(nèi)現(xiàn)有空氣凈化系統(tǒng)中潔凈室（區(qū)）內(nèi)懸浮粒子和沉降菌的監(jiān)測(cè)行為。 生物潔凈區(qū) 3 職責(zé) 潔凈室（區(qū)）空氣凈化系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)由質(zhì)量技術(shù)部執(zhí)行。 4 規(guī)定內(nèi)容 4.1 監(jiān)測(cè)頻率 4.1.1 懸浮粒子的測(cè)試每季度一次。 4.1.2 沉降菌的測(cè)試每季度一次。 5 測(cè)試方法 懸浮粒子測(cè)試詳見(jiàn)《潔凈室（區(qū)）懸浮粒子測(cè)試操作規(guī)程》（QA-O-002） 沉降菌的測(cè)試方法詳見(jiàn)《潔凈室（區(qū)）沉降菌測(cè)試操作規(guī)程》（QA-O-003）。 6 結(jié)果處理 測(cè)試的結(jié)果應(yīng)及時(shí)出具懸浮粒子測(cè)試報(bào)告、沉降菌測(cè)試報(bào)告及生產(chǎn)用器具的微生物報(bào)告，并向相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間和質(zhì)量技術(shù)部通報(bào)。 7 懸浮粒子數(shù)和微生物數(shù)發(fā)生異常時(shí)處理 7.1 懸浮粒子數(shù)和微生物數(shù)發(fā)生異常時(shí)，對(duì)生產(chǎn)區(qū)*清潔衛(wèi)生，在衛(wèi)生結(jié)束后，啟動(dòng)凈化系統(tǒng)，達(dá)到自?xún)魰r(shí)間后再重新檢測(cè)。 7.2 對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行檢漏測(cè)試，及對(duì)房間正壓、換氣次數(shù)進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)泄漏的過(guò)濾器須進(jìn)行補(bǔ)漏，適當(dāng)加大該房間正壓及換氣次數(shù)，直到測(cè)試的數(shù)據(jù)達(dá)到要求等。 7.3 對(duì)廠(chǎng)房的氣密性，生產(chǎn)中污染源的管理等進(jìn)行審核。 7.4 對(duì)人員衛(wèi)生換衣程序等進(jìn)行再培訓(xùn)。 7.5 下表是發(fā)生偏差項(xiàng)目，應(yīng)考慮的采取措施。 偏差項(xiàng)目 采取措施 溫、濕度 調(diào)整制冷量； 調(diào)整除濕力。 風(fēng)量與風(fēng)速 增大或減少進(jìn)風(fēng)閥門(mén)； 換高效濾器。 靜壓差 調(diào)整風(fēng)量的分配及增大風(fēng)量； 檢修空調(diào)管道，測(cè)定風(fēng)速； 換終端濾器； 檢查生產(chǎn)區(qū)氣密性。 塵粒 *清潔衛(wèi)生； 增加自潔時(shí)間； 對(duì)高效濾器檢漏； 檢查生產(chǎn)區(qū)氣密性。 微生物 *清潔、消毒； 對(duì)高效濾器檢漏； 檢查生產(chǎn)區(qū)氣密性； 強(qiáng)化人員衛(wèi)生要求教育與程序的再培訓(xùn)。 | 
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