防爆鐵箱 隔爆型碳鋼防爆控制箱IIBIIC定制

防爆鐵箱 隔爆型碳鋼防爆控制箱IIBIIC定制：外殼采用鋼板焊接成型，箱體尺寸按用戶要求定做焊接，表面高壓靜電噴塑。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結(jié)構(gòu)，內(nèi)可選裝高分斷斷路器、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件，通過操作殼蓋上的手柄實現(xiàn)分合，動作性能可靠，并設有分合顯示信號燈。進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向及內(nèi)部元件可由用戶要求而定。其它材料及外形均可根據(jù)用戶要求訂制。

防爆箱（柜）體部分：

2.1、配電箱、柜的板材的各種指標必須符合國家的有關(guān)要求。所有配電箱、柜要求采用符合國家標準的冷軋鋼板。落地柜用2.0mm厚冷軋板制作，照明配電箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷軋鋼板、小于600mm的用1.5mm厚冷軋鋼板制做。二層底板需用2mm厚冷軋板；

2.2、落地柜配活頂蓋，配電箱不開敲落孔；

2.3、照明箱應設二層門，二層底板與箱體、柜體之間的安裝螺栓不小于M5，二層底板返邊與箱底不小于30mm；

2.4、(需填寫)配電箱采用按鎖,(需填寫)箱、柜采用通用鎖,每把鎖配兩把鑰匙； 

2.5、配電箱、柜的金屬部分：包括電器的安裝板、支架和電器金屬外殼等均良好接地，配電箱、柜的門、敷板等處裝設電器，并可開啟時以裸銅軟線穿透明塑料管與接地金屬構(gòu)架可靠連接；

2.6、暗裝箱箱體板厚低于3mm的在箱體左側(cè)背后附一根通長--40×4鍍鋅扁鋼，兩端各長出箱體15cm。箱體板厚大于3mm的在箱體左側(cè)背后上、下兩端各焊（鍍鋅扁鋼與箱體焊接時的焊接長度要符合規(guī)范要求）一根--40×4鍍鋅扁鋼，超出箱體15cm。暗裝箱左、右兩側(cè)的中間上下各10cm處各敷設一根L40×4×50角鋼（已備安裝時固定箱體使用）；  

2.7、配電箱體、柜體型號、材質(zhì)、顏色由建設單位確定（并有文字簽字記錄）；

2.8、所有配電柜均須配10#基礎(chǔ)槽鋼，基礎(chǔ)槽鋼的外徑與配電柜下口外徑一致（多臺柜并列時10#基礎(chǔ)槽鋼應為一整體）；

2.9、兩臺或兩臺以上的配電箱、柜相鄰敷設時，箱、柜的高度、厚度應一致。廠方不清楚的可與施工方聯(lián)系落實；

2.10、動力照明配電箱內(nèi)，地排、零排、必須有預留壓線位置，接地螺栓，不小于M10，鍍鋅螺栓，接地點必須在箱體內(nèi)左下角；  

3、防爆箱元件部分：

3.1、所有塑殼斷路器、空開選用 （需填寫）公司產(chǎn)品,雙電源斷路器選用（需填寫）產(chǎn)品,廠家提供與之配套的電纜接線端子。如進、出線纜大，而塑殼斷路器、空開端子小，應設母排將端子外引；

3.2、配電箱、柜內(nèi)的電器、儀表等需進行檢測及電氣耐壓、耐流實驗，如設計圖紙中設計的電表由供電部門安裝，配電箱柜應留有裝表計量的位置，中標后不調(diào)價（不含表）； 

3.3、其它元件、附件及材料均需選用符合國家或行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標準；

3.4、提供所有元件、導線的合格證及中文說明書（實行強制認證的提供證書及CCC試驗報告）。進口產(chǎn)品提供商檢證明；

3.5、配電箱、柜內(nèi)的空開、指示燈、按鈕、旋轉(zhuǎn)開頭等操作及控制和指示元器件下方必須有固定牢固的標簽框和機打標簽；

3.6、電氣元件、規(guī)格型號見系統(tǒng)圖（請注意樓宇自控、消防、通風器、夜景照明、污水泵和設計總說明要求等各種控制要求），各元器件規(guī)格、型號、控制不清楚的請與設計聯(lián)系；  

4、防爆箱組裝配線：

4.1、配電箱，柜上的電器，儀表應符合電器、儀表排列間距要求； 

4.2、全部緊固件均采用鍍鋅件；

4.3、二次配線均采用黑色線，加套管編序，線徑按廠家標準；  

4.4、分層配電箱接線應考慮干線進出；  

4.5、開關(guān)接線端子應與導線截面匹配；

4.6、配電箱、柜裝有計量儀表的導線；如多芯銅線須采用套管或線鼻壓接，并做好搪錫。  

4.7、電器安裝后的配線須排列整齊，用尼龍帶綁扎成束或敷于專用線槽內(nèi)，并卡固在板后或柜內(nèi)安裝架處，配線應留適當長度；

4.8、配電箱、柜所裝的各種開關(guān)、繼電器，當處于斷開狀態(tài)時，可動部分不宜帶電；垂直安裝時上端接電源，下端接負荷，水平安裝時，左端接電源，右端接負荷。（指面對配電裝置）；  

4.9、配電箱、柜電源指示等，應接在總電源開關(guān)前側(cè)；

4.10、配電箱、柜內(nèi)的配線須按設計圖紙相序分色。配電箱、柜內(nèi)的電源母線，應有顏色分相標志。