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永嘉縣英諾特泵閥有限公司
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閱讀:997發(fā)布時(shí)間:2009-2-13
我公司生產(chǎn)的500kV高壓開(kāi)關(guān)采用液壓操作。液壓機(jī)構(gòu)的心臟部分二級(jí)閥閥體在操作試驗(yàn)時(shí)發(fā)生開(kāi)裂漏油事故。為此,我們對(duì)二級(jí)閥閥體開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析。 1 閥體材質(zhì)及使用狀況 1.1 材質(zhì) 閥體材質(zhì)為GCr15SiMn鋼,其化學(xué)成分見(jiàn)表1。其外形尺寸見(jiàn)圖1。 表1 閥體化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)w(%) C Si Mn Cr S P Ni 1.01 0.57 1.07 1.48 0.01 0.024 0.05 下料→退火→粗加工→淬火、回火→精加工→鍍鋅。閥體熱處理工藝見(jiàn)圖2,熱處理后硬度為57~59HRC。 閥體內(nèi)承受32~34MPa油壓,于戶外使用,開(kāi)裂均發(fā)生在操作100~200次以后。 2 宏觀檢查 圖3為閥體宏觀像,閥體開(kāi)裂發(fā)生在油孔邊緣,長(zhǎng)度約30mm,裂紋平直。 將閥體解體后斷口呈銀灰色,未被氧化和腐蝕,說(shuō)明閥體裂紋既不是淬火裂紋也不是腐蝕裂紋,根據(jù)斷口形貌可以認(rèn)為是瓷狀斷口,屬脆性斷裂。 斷口照片見(jiàn)圖4,由圖4可以看出裂紋斷口上有許多放射狀紋理。根據(jù)裂紋走向可以看出有兩處裂紋源,即箭頭1、箭頭2所指處。1處為*裂紋源,2處為*裂紋擴(kuò)展到一定程度后才誘發(fā)產(chǎn)生的,裂紋源1位于不同平面交角附近。工作時(shí)估計(jì)此處有一定的應(yīng)力集中。 測(cè)量位置 Si S P Mn Cr Fe 晶界析出顆粒 0.6 0.11 0.08 0.96 2.97 95.38 基 體 0.51 0.039 0.026 0.99 1.44 96.99 4 金相組織 金相試樣經(jīng)深度腐蝕后可以看出有網(wǎng)狀碳化物沿晶界析出,這與斷口觀察結(jié)果一致。 5 開(kāi)裂原因分析及驗(yàn)證 斷口觀察說(shuō)明閥體開(kāi)裂有一個(gè)擴(kuò)展過(guò)程,并不是瞬時(shí)斷裂,這與閥體經(jīng)過(guò)100~200次操作試驗(yàn)相符,反映了閥體開(kāi)裂是逐漸發(fā)生的屬滯后破壞型,且閥體經(jīng)過(guò)電鍍鋅,因此懷疑可能為氫脆所致。另外,GCr15SiMn鋼*類回火脆性區(qū)為200~400℃之間,而此閥體回火溫度恰在250~270℃之間,因此懷疑可能有*類回火脆性產(chǎn)生。 鑒于以上分析又進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)。 在閥體上取樣制備3點(diǎn)彎曲試樣,用線切割在試樣中間開(kāi)槽,對(duì)試樣電解充氫,其中電解液為10%鹽酸水溶液,電壓6V、充氫時(shí)間30min。以3點(diǎn)彎曲方式對(duì)充氫試樣加80%屈服載荷的力,經(jīng)10min后斷裂仍以沿晶斷口為主,見(jiàn)圖9,可以看出斷口形貌與圖5相近,說(shuō)明閥體開(kāi)裂確系氫脆所至。 將回火溫度控制在400~450℃之間避開(kāi)*類回火脆性區(qū)。實(shí)際生產(chǎn)中采用430±10℃。并增加電鍍鋅后的去氫工藝。改進(jìn)工藝后的閥體經(jīng)過(guò)近百次的操作試驗(yàn)尚未出現(xiàn)閥體開(kāi)裂現(xiàn)象。 |
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