產品名稱：衛(wèi)生泵 衛(wèi)生級離心泵
產品品牌：精翔
連接方式：快裝、螺紋、法蘭、焊接
產品材質：304、316
衛(wèi)生級離心泵使用領域：
廣泛用于食品、制藥、化工、飲料機械設備領域。
溫州市精翔企業(yè)是專業(yè)生產衛(wèi)生泵、衛(wèi)生級離心泵廠家。衛(wèi)生級離心泵有衛(wèi)生級離心泵、衛(wèi)生級自吸泵、衛(wèi)生級負壓泵、衛(wèi)生級轉子泵。衛(wèi)生級離心泵價格實惠，衛(wèi)生級離心泵型號齊全。衛(wèi)生泵選型、安裝、使用、維護、保養(yǎng)詳見公司產品使用說明書，衛(wèi)生泵性能測試曲線圖是專業(yè)測試機械制作。衛(wèi)生泵外型美觀，大方。是高仿阿法拉伐衛(wèi)生泵結構原理制造。我公司現在新開發(fā)產品，泵頭采用鑄造工藝，密封*。衛(wèi)生等級性能好。衛(wèi)生級離心泵選型、安裝、調試詳見公司產品使用說明書。質量通過質量體系認證和CE認證。銷售：.歡迎采購。謝謝合作?。?！
衛(wèi)生級離心泵工作原理及技術參數：
規(guī) 格: 3T－180T, 0.55KW-75KW
材 質: SUS304 SUS316L (在材料的選用上泵體、泵蓋、葉輪等凡與物料接觸之零件由SUS316L或SUSI304不銹鋼制造)，
標 準: DIN、SMS
葉 輪：敞開式葉輪，不留衛(wèi)生死角
工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）
表面處理：接液部分拋光，其余亞光或噴砂處理。
zui大進口壓力：0.5MPa
溫度范圍：-10°C至+140°C(EPDM)
可沖洗機械密封：
水壓：zui高0.1MPa
水量：0.25-0.5L/min
電機：
1．根據配置主要采用“ABB"品牌的三相交流電機，按照電工委員會IEC60034.IEC60072標準設計制作，符合歐共體“CE"標記要求。
2.可供選用防爆電機，以滿足不同場合的需要。
3.*的電氣性能、低噪音、低震動，電機的標準設計防護等級為IP55，絕緣等級為F級。
4.工作電壓：
≤3Kw，220-240V/380-420V，△/Y
＞3Kw，380-420V/660-690V, △/Y
5.頻率：50Hz/60Hz
6.工作方式：連續(xù)（SI）
7.轉速：標準泵的轉速為2900r/min
1、衛(wèi)生級離心泵的選擇及安裝
離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查：
①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；
②根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質；
③泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。
2、衛(wèi)生級離心泵的使用
離心泵的試運轉應符合下列要求：
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；
②查明管道泵和共軸泵的轉向；
③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；
④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；
⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
⑥盤車應靈活，無異?，F象；
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃；
?、嘣O置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
衛(wèi)生級離心泵操作時應注意以下幾點：
①禁止無水運行，不要調節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
②監(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
④潤滑劑不要使用過多；
⑤按*的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓zui多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。
3、衛(wèi)生級離心泵的維護
3.1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：
①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉后的要求
①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
3.3、衛(wèi)生級離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
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