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選鈦工藝流程優(yōu)化

　　針對現(xiàn)有選鈦流程存在的問題及本著資源綜合利用的觀點，優(yōu)化研究中對選鈦廠現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程進行了優(yōu)化。優(yōu)化流程包括鈦鐵礦回收、次鐵精礦回收、硫鈷礦回收以及浮選尾礦回收四大流程。

　　鈦鐵礦回收流程是針對原細粒級回收流程采用“強磁—浮選"流程的主要問題：浮選原礦品位低、浮選藥劑和動力費用高、浮選粒度范圍太寬且控制不嚴格。因此選鈦廠進行的擴能改造工程，粗、細粒原礦采取適合各自特點的處置措施：對粗粒部分，按照“強磁拋尾—粗粒再磨—強磁精選—浮選"的流程展開；對細粒部分，采用“強磁拋尾—強磁精選—浮選"的流程進行優(yōu)化改造，優(yōu)化改造完成后，形成粗、細粒級兩個選鈦系統(tǒng)。

　　次鐵精礦回收流程是對選鈦過程中產(chǎn)生的次鐵精礦進行集中回收處理，形成鐵精礦年產(chǎn)量20萬t的生產(chǎn)線。鐵精礦回收流程內(nèi)部結構為：粗粒分級（細粒直接進人分級）—磨礦—一次精選—二次精選—掃選，通過此流程得到zui終鐵精礦，同時將鐵精礦回收產(chǎn)生的尾礦返回鈦鐵礦回收流程。

　　硫鈷礦回收流程是對浮鈦作業(yè)前的浮硫作業(yè)所得的粗硫精礦進行集中回收，雖然選鈦廠現(xiàn)有硫鈷礦回收流程，但由于流程結構的不完善，大量硫鈷礦從尾礦中流失，硫鈷精礦的年產(chǎn)量只有1萬t，優(yōu)化后年產(chǎn)量將翻倍，達到2萬t以上，同時還對硫鈷精礦回收產(chǎn)生的尾礦進行鈦礦回收。

　　浮選尾礦回收是針對浮選尾礦按照“強磁拋尾—分級—脫鐵—強磁—磨礦—浮選"的流程展開。