下文僅為剛跳板成型機參考資料，一切按客戶要求來定制
1.剛跳板成型機技術標準
2.1 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術條件》
2.2 GB/T6728-2002 《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》
2.3 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.4 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.5 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.剛跳板成型機設備技術要求
2.1設備技術條件：
2.1.1設備占地面積：30×3.0×5（長×寬×高）米。
2.1.2設備進料方向：左進右出。
2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。
2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。
2.1.5液壓油：46#液壓油。
2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
2.2剛跳板成型機設備主要技術參數(shù)
2.2.1 軋制帶鋼寬度：≤400 mm
2.2.2 軋制帶鋼厚度：1.2~1.8 mm
2.2.3 軋制帶鋼材質：低碳鋼等
2.2.4生產(chǎn)速度:全線沖孔速度約為4~8米/分鐘（注：根據(jù)型材的孔距決定）
2.2.4 軋制工件長度：1000—3000 mm
2.2.5設備裝機總容量：36KW。
3.剛跳板成型機軋制產(chǎn)品范圍
3.1 本沖壓/成型機組可以軋制厚度為1.2~1.8mm的C型材。
3.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸（見圖）
4.剛跳板成型機供貨及服務范圍
4.1本條款規(guī)定了合同設備的供貨范圍（見表二），賣方保證所提供設備為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術性能、功能符合技術條件的要求。
表二：GY160-400X1.5型全自動沖孔/成型設備供貨范圍
序號 | 設備名稱 | 設備型號及規(guī)格 | 數(shù)量 | 電機功率(KW) | 備注 |
1 | 被動式放料機 | MT-400 | 1臺 |
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2 | 校平機 | HS-400 | 1臺 | 4 |
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3 | 伺服送料機 | NCF-400 | 1臺 | 2.2 |
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4 | JF21-80沖床 | JF21-80 | 1套 | 5.5 | 產(chǎn)品為揚力集團公司 需由本廠進行程序改裝 |
5 | 沖模 |
| 1套 |
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6 | 成型主機 | GY160型 | 1臺 | 18.5 |
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7 | 液壓切斷 |
| 1臺 | 5.5 |
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8 | 出料臺 | SL-300X4000 | 1臺 |
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9 | 電器控制系統(tǒng) |
| 1套 |
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4.2賣方確保供貨范圍完整，保證能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充。
4.3賣方應提供所有安裝和檢修所需的隨機備品備件和工具，并提供詳細供貨清單（見表三）。
表三：GY160-400X1.5型成型設備隨機配件
序號 | 備件（工具）名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 沖頭 | 4件 |
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2 | 接近開關 | 3件 |
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3 | 常用板手 | 1套 |
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4 | 大螺絲扳手 | 1件 |
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5 | 內(nèi)六用扳手 | 1套 |
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5.剛跳板成型機設備結構、性能概述
5.1 GY160-400X1.5型全自動成型設備構成及生產(chǎn)工藝流程
5.1.1 GY160-400X1.5型全自動沖孔/成型設備構成（見示意圖）
（具體基礎圖另行提供）
5.1.2 GY160-400X1.5型全自動沖孔/成型設備生產(chǎn)工藝流程
被動放料 → 校平→伺服送料 → 沖孔→ 成型→ 切斷→出料
5.2剛跳板成型機主要設備結構、性能概述
5.2.1 被動放料機
被動放料機技術參數(shù)：
板料寬度：≤400 mm；材料厚度≤1.5mm；
料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷zui大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T
5.2.2 校平機
a.工作輥數(shù)：五輥式校平機
b.結構特點：校平輥經(jīng)調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調整，帶刻度，方便對中。
校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。
電機配置：380V 3KW 4極
5.2.3剛跳板成型機 NCF400伺服送料機
a.功能：送料
b.結構特點：采用伺服電機驅動-2KW。多段式送料：可輸入10組不同送料長度，每組提供999次沖壓次數(shù)。液晶觸摸顯顯示便于更改、設定各技術參數(shù)。自動感應啟動系統(tǒng)與沖床聯(lián)動（控制沖床的啟動）。
電機配置： 380V 2KW 4極，空壓機需另配。（流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。）
5.2.4 沖孔
結構: JF21-80沖床沖孔（揚力集團產(chǎn)品，需經(jīng)廠家程序改裝）
沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。
沖模:1套
電機配置： 380V 2.5KW 4 極
5.2.5成型主機
成型道次：16道（輥）注：
成型品種：（見圖）
成型機架:龍門牌坊式，齒輪箱傳動。
zui大進料寬度：≤400mm
zui大材料厚度：1.2~1.8mm
軋輥軸軸徑：φ70mm
軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
主傳動電機： 18.5kw 變頻電機驅動。380V 4極。
5.2.6 切斷機
- 形式：液壓切斷機
b.結構特點：切斷機放在成型機后，由主機定長，切斷長度可以自行設定。
油泵電機配置： 5KW 380V 4極
油泵型號：CBN-316
5.2.7 出料臺
結構：輥筒式，無動力
5.3 剛跳板成型機電器控制系統(tǒng)
5.3.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設定，制件長度可調整。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和故障指示。
5.3.2 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。
5.3.3 機旁設有手動操作面板方便工人操作。
5.3.4 全線的監(jiān)視功能：實時監(jiān)視生產(chǎn)線的運行狀況，實現(xiàn)對各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視；
6.剛跳板成型機質量保證
6.1賣方保證設備的設計和制造*國家有關標準、規(guī)范的要求，嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品和技術。
6.2質保期為試運72小時且驗收合格后12個月。在合同規(guī)定質量保證期內(nèi)，對因所提供設備的設計、制造、安裝等所有賣方原因造成的設備損壞全部由賣方無償供貨更換維修。
6.3賣方保證所有外購件均為全優(yōu)產(chǎn)品，在質保期內(nèi)，凡涉及到外購產(chǎn)品質量、性能、售后服務等方面問題，賣方承擔全部責任，并提供無償服務。
6.4賣方必須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗，保證提供真實的質量檢驗證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
7.設備性能驗收、安裝調試和zui終驗收
7.1性能驗收
7.1.1在設備包裝發(fā)運之前，設計方和買方將派技術人員到賣方設備制造場地進行設備性能試驗驗收，買方驗收人員食宿費用由賣方承擔。試驗驗收依據(jù)本協(xié)議和國家有關規(guī)定進行。
7.1.2設備性能試驗驗收的結果需滿足技術協(xié)議和國家標準規(guī)范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方應積極采取措施處理，直至滿足要求為止。
