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鋁材加工廢水處理設(shè)備 鈍化廢水處理設(shè)備 含鉻廢水處理設(shè)備 含鎳廢水處理設(shè)備 汽車(chē)硅烷廢水處理設(shè)備 乳化液廢水處理設(shè)備 廢水委外減量設(shè)備 磷化廢水處理設(shè)備 電泳廢水處理設(shè)備 氟化工廢水處理設(shè)備 含磷含氟廢水處理設(shè)備 重金屬?gòu)U水處理設(shè)備 鋁氧化廢水處理設(shè)備 高鹽廢水處理 清洗廢水處理 超聲波清洗廢水處理設(shè)備 化學(xué)鋅鎳廢水*設(shè)備 含氰廢水處理設(shè)備 芬頓氧化廢水設(shè)備 含酸廢水處理設(shè)備 酸洗拋光廢水處理設(shè)備 涂裝廢水處理設(shè)備 噴漆廢水處理設(shè)備 鋰電池廢水處理設(shè)備 噴涂廢水處理設(shè)備 乳化廢水處理設(shè)備 化工廢水處理設(shè)備 含磷含氟廢水處理 重金屬?gòu)U水回收處理 化工難降解廢水處理 陽(yáng)極氧化廢水處理設(shè)備
納米催化微電解設(shè)備?構(gòu)造及工作過(guò)程
基于納米催化電解和膜技術(shù)的印染廢水處理循環(huán)利用裝置，涉及一種印染廢水處理。提供一種CODCr去除率高、化學(xué)藥劑消耗少、產(chǎn)生污泥少、處理比較*、水回用率高的基于納米催化電解和膜技術(shù)的印染廢水處理循環(huán)利用裝置及其方法。裝置設(shè)有粗格柵過(guò)濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、水力篩、脫硫反應(yīng)池、納米催化電解機(jī)、絮凝反應(yīng)池、沉淀池、氣浮裝置、生化池、二沉池、二次納米催化電解機(jī)、過(guò)濾器、壓濾機(jī)、膜系統(tǒng)和循環(huán)水池。具體步驟包括脫硫、納米催化電解、絮凝、生化處理、二次催化電解、過(guò)濾和膜分離。
氣浮分離技術(shù)是指空氣與水在一定的工作壓力下，使氣體zui大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過(guò)減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。
“GQF型淺層氣浮裝置針對(duì)傳統(tǒng)氣浮池的不足之處，把它的原水進(jìn)口和凈化水的出口設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，以縮短原水中氣泡上浮時(shí)間，也就是原水流向氣浮池的同時(shí)，池中布水管向原水流出的相反方向移動(dòng)，使進(jìn)入到池子中的原水基本上處于相對(duì)靜止的狀態(tài)，這樣水中的氣泡則沿著垂直方向浮向水面，浮起速度接近原水中固形物上浮速度(4~10cm／min)，因此原水中的懸浮物能很快浮到水面上，而浮渣下的凈化水仍停留在原處，當(dāng)凈化水集水管移到此處時(shí)，凈化水就能排到池外。為了使進(jìn)、出水口能同步移動(dòng)，該機(jī)設(shè)計(jì)成圓形，進(jìn)、出口管安放在轉(zhuǎn)架上，使它圍繞著中心轉(zhuǎn)動(dòng)，這種移動(dòng)的布水方式產(chǎn)生“零速”。原水中的懸浮物從水中浮到表面的速度快，三分鐘原水就能達(dá)到凈化要求
在工作陽(yáng)極鈦（鈦基）表面涂上納米級(jí)的貴金屬［Pt（鉑）、Pd（鈀）、Os（鋨）、Ir（銦）、Ru（釕）、Rh（銠）等］氧化物，在通電情況下于溶液中產(chǎn)生化學(xué)活性很強(qiáng)的自由基。如：在有Cl-存在時(shí)，陽(yáng)極則生成新生態(tài)的氯（Cl•）；在水中則會(huì)產(chǎn)生新生態(tài)的氧（O•）。這些新生態(tài)的自由基能迅速地與溶液中的有機(jī)物（如COD）、有色物質(zhì)、氨氮等起化學(xué)反應(yīng)從而達(dá)到降低其濃度的目的，對(duì)病毒、細(xì)菌和藻類(lèi)的孢子也具有強(qiáng)大的殺傷力。除了產(chǎn)生自由基外還能產(chǎn)生顯著的協(xié)同效應(yīng)，如酸堿效應(yīng)、沉淀效應(yīng)、氣浮效應(yīng)、誘導(dǎo)效應(yīng)和吸附效應(yīng)等，因此能大大提高水處理效果。