A0220纏繞墊片型號(hào)規(guī)格表
金屬纏繞墊的選購(gòu)事項(xiàng)15130金屬纏繞墊的選購(gòu)事項(xiàng)1、根據(jù)工況條件、法蘭密封面型式選擇墊片。2、選用質(zhì)量管理體系健全且有效運(yùn)行的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品,選用持有特種設(shè)備(壓力管道元件)制造許可證書及有效型式試驗(yàn)報(bào)告的企業(yè)的產(chǎn)品。
(3)在A2B2C2條件下柔性石墨纏繞墊片產(chǎn)生了明顯的屈服平臺(tái),大量實(shí)驗(yàn)均證明,屈服限為60~70 MPa,見圖3。而在A2B2C3條件下并無(wú)此現(xiàn)象,主要是隨工藝參數(shù)的提高,墊片強(qiáng)度提高的緣故。在這一組合下,PTFE纏繞墊片不達(dá)標(biāo)。試驗(yàn)證明,這一V型結(jié)構(gòu)與PTFE交替纏繞,無(wú)論怎樣改變工藝參數(shù),性能均不好。石棉纏繞墊片的壓縮率偏低,可以適當(dāng)降低參數(shù)C,但回彈率有所下降。當(dāng)將C2降至C1時(shí),石棉纏繞墊片的壓縮率和回彈率均達(dá)標(biāo),但不高。(4)從圖4曲線可以看出,石墨纏繞墊片發(fā)生了明顯的屈服平臺(tái),其屈服極限為50~60 MPa,試驗(yàn)再次證明,隨著鋼帶V型角度的減小,石墨纏繞墊片產(chǎn)生屈服的可能性增大,屈服極限值亦降低。另外,多次試驗(yàn)證明,在這一條件下,即使組合的工藝參數(shù),石棉纏繞墊片的壓縮回彈性能也沒(méi)有多大改善,而PTFE纏繞墊片的效果較好。
3、壓縮率、回彈率和密封性能是密封墊片的重要性能指標(biāo),一般來(lái)說(shuō),在滿足壓縮率要求的前提下,回彈率越高越好;而在滿足回彈率標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下,壓縮率的測(cè)試值也是大些為好。應(yīng)選擇密封性能好、壓縮率適度且回彈率盡可能大的產(chǎn)品。
4、墊片主體表面不允許有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑缺陷。墊片主體表面非金屬帶應(yīng)均勻、適當(dāng)?shù)母叱鼋饘賻?,層間紋理應(yīng)清晰,但不可顯露金屬帶。金屬纏繞墊片的焊點(diǎn)間距應(yīng)均勻,不應(yīng)有未熔合或過(guò)熔等缺陷。
A類耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類。另外,礦物絕緣電纜是耐火電纜中性能較優(yōu)的一種,它是由銅芯、銅護(hù)套、氧化鎂絕緣材料加工而成的,簡(jiǎn)稱MI(minerlinsulatedcables)電纜。該電纜*由無(wú)機(jī)物構(gòu)成耐火層,而普通耐火電纜的耐火層是由無(wú)機(jī)物與一般有機(jī)物復(fù)合而成,因此MI電纜的耐火性能較普通耐火電纜更優(yōu)且不會(huì)因燃燒而分解產(chǎn)生腐蝕性氣體。MI電纜具有良好的耐火特性且可以長(zhǎng)期工作在25℃高溫之下,同時(shí)還有防爆、耐腐蝕性強(qiáng)、載流量大、耐輻射、機(jī)械強(qiáng)度高、體積小、重量輕、壽命長(zhǎng)、無(wú)煙的特點(diǎn)。
加強(qiáng)環(huán)表面不應(yīng)有毛刺、凹凸不平、銹斑等缺陷,墊片主體的上下密封面與加強(qiáng)環(huán)上下表面的間距應(yīng)相等內(nèi)加強(qiáng)環(huán)與墊片主體間應(yīng)緊密固定,不能松動(dòng);外加強(qiáng)環(huán)與墊片主體間應(yīng)保持定位并可適當(dāng)松動(dòng)。
金屬纏繞墊片表面什么樣子。金屬纏繞墊片主體表面不允許有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑缺陷。金屬纏繞墊片主體表面非金屬帶應(yīng)均勻、適當(dāng)?shù)母叱鼋饘賻?,層間紋理應(yīng)清晰,但不可顯露金屬帶。金屬纏繞墊片的焊點(diǎn)間距應(yīng)均勻,不應(yīng)有未熔合或過(guò)熔等缺陷。
A0220纏繞墊片型號(hào)規(guī)格表
A0220纏繞墊片加強(qiáng)環(huán)表面不應(yīng)有毛刺、凹凸不平、銹斑等缺陷,金屬纏繞墊片主體的上下密封面與加強(qiáng)環(huán)上下表面的間距應(yīng)相等內(nèi)加強(qiáng)環(huán)與金屬纏繞墊片主體間應(yīng)緊密固定,不能松動(dòng);外加強(qiáng)環(huán)與墊片主體間應(yīng)保持定位并可適當(dāng)松動(dòng)。金屬纏繞墊片金屬帶A.金屬帶材料采用厚度為0.5~0.25mm的08F、0Cr13、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2冷軋鋼帶,或由供需雙方協(xié)商確定。
B.金屬帶表面應(yīng)光滑、潔凈,不允許有粗糙、不平、裂紋、劃傷、凹坑及銹斑等缺陷。C.除供需雙方商定的材料另行規(guī)定其硬度要求外,不銹鋼帶的硬度按GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法檢驗(yàn),其硬度值HV應(yīng)不大于200。
金屬纏繞墊片主體曲V型金屬帶與非金屬帶相互重疊連續(xù)纏繞而成。金屬帶與非金屬帶應(yīng)緊密貼合、層次均勻,無(wú)折皺、空隙等現(xiàn)象。鑫達(dá)密封制品(寧波)-主營(yíng)產(chǎn)品:金屬纏繞墊片,柔性石墨復(fù)合墊片,四氟墊片,無(wú)石棉墊片,四氟盤根,高碳盤根,全螺紋螺栓,雙頭等長(zhǎng)螺栓
金屬纏繞墊片適合在什么地方應(yīng)用金屬纏繞墊片性能好應(yīng)用廣泛,是現(xiàn)在化機(jī)器當(dāng)中應(yīng)用更為廣泛。回彈性優(yōu)良的金屬纏繞墊片能夠?qū)艿老到y(tǒng)的壓力熱循環(huán)和振動(dòng)進(jìn)行自動(dòng),適用于負(fù)荷不均勻、接合力易,溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動(dòng)的。
在法蘭墊外觀設(shè)計(jì)上為了安裝方便,根據(jù)墊片口徑大小,在墊片焊上2~8個(gè)定位帶,讓定位帶扣在法蘭孔上,以防安裝時(shí)墊片移位或脫落,節(jié)約了輔助材料及工時(shí).一般分為以下幾種類型:金屬纏繞墊片采用SUS304、SUS316("V"形或"W"形)。
是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件,廣泛地用于石化、機(jī)械、電力、冶金、造船、、原子能和等部門。金屬纏繞墊片為半金屬墊中回彈性佳的墊片,金屬纏繞墊片結(jié)構(gòu)密度可依據(jù)不同的鎖緊力要求來(lái)制作,并利用內(nèi)外鋼環(huán)來(lái)控制其zui大壓緊度,纏繞墊片的法蘭密封面的表面精度要求不高。
三濾的更換周期(柴濾、機(jī)濾、空濾、水濾)濾器是起到對(duì)柴油、機(jī)油或水過(guò)濾作用的,以防雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)體內(nèi),而在柴油中油污、雜質(zhì)也是不可避免的存在,所以在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,過(guò)濾器就起到了重要作用,但同時(shí)這些油污或雜質(zhì)也就被沉積在濾網(wǎng)壁上而使濾器過(guò)濾能力下降,沉積過(guò)多,油路將無(wú)法暢通,這樣油機(jī)帶載運(yùn)行時(shí)將會(huì)因油無(wú)法供給而休克(如同人缺氧),所以正常發(fā)電機(jī)組在使用過(guò)程中,我們建議:第常用機(jī)組每5小時(shí)更換三濾;第備用機(jī)組每二年更換三濾;冷卻系統(tǒng)水泵、水箱及輸水管道長(zhǎng)時(shí)間未作清洗,使水循環(huán)不暢,冷卻效果下降,水管接頭是否良好、水箱、水道是否有漏水等,如果冷卻系統(tǒng)有故障,導(dǎo)致的后果有:第冷卻效果不好而使機(jī)組內(nèi)水溫過(guò)高而停機(jī),威爾信機(jī)組常見;第水箱漏水而使水箱內(nèi)水位下降,機(jī)組也會(huì)無(wú)法正常工作(為防止在冬季使用發(fā)電機(jī)時(shí),水管凍結(jié),我們建議在冷卻系統(tǒng)中安裝水加熱器)。
金屬纏繞墊片適用于負(fù)荷不均勻、接合力易,溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動(dòng)的。金屬纏繞墊片是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處理想的靜密封原件。鑫達(dá)密封制品(寧波)-主營(yíng)產(chǎn)品:金屬纏繞墊片,柔性石墨復(fù)合墊片,四氟墊片,無(wú)石棉墊片,
安裝金屬纏繞墊片時(shí)要避免的問(wèn)題安裝金屬纏繞墊片時(shí)要避免的問(wèn)題金屬纏繞墊片是一種應(yīng)用比較廣泛的密封元件,用于很多化工設(shè)備或管道之中。
一段時(shí)間,燒柴油的節(jié)能寶獲得應(yīng)用,也是燒熱水作循環(huán)加熱;當(dāng)柴油售價(jià)大幅上漲后,又淘汰了節(jié)能寶。用循環(huán)熱水加熱時(shí),加熱速度較慢。對(duì)高溫燙洗用熱水的加熱,仍輔以電加熱。煤爐直接加熱有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為節(jié)省,對(duì)化學(xué)煮油槽與堿性高溫發(fā)藍(lán)槽直接燒煤或天然氣對(duì)槽底直接加熱。不存在燒鍋爐的許多麻煩,也省錢。但燒煤同樣存在煙塵治理問(wèn)題。需要注意的是,應(yīng)對(duì)槽底泥垢及時(shí)清理干凈。曾有一廠,化學(xué)除油槽槽底泥垢太厚,傳熱不良,突然爆裂,造成化學(xué)除油液飛濺而出、操作工人遭到嚴(yán)重燙傷,費(fèi)就花了數(shù)萬(wàn)元。