泥漿泵在施工中的故障排除方法
泥漿泵是非開挖施工重要設備之一，泥漿泵出現(xiàn)故障，直接影響施工進度和工程質量。下面將常見故障及解決方案歸納一下。
一、 啟動后不上水
1)、原因分析
（1）吸入閥周邊存有砂粒、水泥結塊、雜物，球閥無法關死。
（2）吸入閥座上的O形圈切邊漏氣
（3）泵頭底下三個放水堵未裝密封墊或沒有擰緊，漏氣
（4）吸入通道及泵腔內因新泵或停時間過長而充滿空氣
（5）吸入通道或吸入口堵塞物
2）排除方法
（1）清除吸入閥周邊一切雜物并用清水沖干凈
（2）更換閥座O型圈
（3）檢查泵頭底下三個放水堵，若無密封墊即補上，若松動將其擰緊
（4）擰松卸荷閥放氣，或開慢一檔排氣后即可上水
（5）清除吸入通道堵塞物
二、馬達不轉動
1）原因分析
( 1 )主機泵站柴油機轉速太低，供油量不足，液壓系統(tǒng)供給壓力過低
（2）主機泵站供給泥漿泵的液壓系統(tǒng)有故障或者系統(tǒng)中的溢流閥壓調整偏低并且內泄露嚴重，供給壓力不足
（3）液壓馬達存在故障
（4）變速齒輪掛檔不到位，定位裝置沒有鎖死跑檔（即變空擋）
（5）曲軸或連桿有故障或損害
2）排出方法
（1）主機泵站柴油機轉速提高（n大于或等于1500 r/min），增加馬達的供油量，提高液壓系統(tǒng)的有效工作壓力（在10MPa以上）
（2）檢查并排除供給泥漿泵的液壓系統(tǒng)中的故障（與主機維修人員共同解決）
（3）檢查并排出泥漿泵上的液壓馬達故障
（4）變速齒輪掛檔到位，定位裝置重新鎖定
（5）檢查并更換損壞零件
三、流量、壓力波動大
1）原因分析
（1）吸入球閥上及周邊堆積沙粒、泥塊及其他雜物，球閥沒有關嚴實
（2）吸入閥座上的O形圈切邊漏氣
（3）活塞過度磨損或損害，吸氣并漏漿
（4）吸入通道中有密封失效或泵頭地下三堵塞沒有擰緊或缺密封墊，造成漏氣
2）排除方法
（1）清除并清洗吸入閥周邊一切雜物
（2）更換閥座上O形密封圈
（3）調緊活塞調整螺套或更換活塞
（4）檢查吸入通道的所有密封處并排除
四、泵體內噪音了 大
1）原因分析
（1）變速齒輪掛檔不到位，定位裝置沒有鎖死
（2）一二軸及曲軸兩端軸承間隙過大，沒有調整好
（3）連桿大小頭軸瓦過度磨損，間隙過大
（4）曲軸或連桿甚至個別齒輪變形或損害
2）排除方法
（1）齒輪掛檔須到位，定位裝置須鎖死
（2）調整好一二軸及曲軸兩端軸承間隙，保證工作平穩(wěn)
（3）調整連桿兩半體中調整墊片或更換軸瓦
（4）檢查或更換損害零件
五、曲軸箱體溫升過高
1）原因分析
（1）箱體內油面過高，注油過多
（2）連桿大頭軸瓦空隙小，形不成油膜，干摩擦導致溫升過高
（3）一二軸及曲軸兩端軸承間隙過小過緊，運轉形成升溫
2）排出方法
（1）將箱體內油面高度降至標定位置，泄下多余機油
（2）在大頭連桿兩半體結合部位增加0.1mm的墊片（兩側均加之），確保軸瓦與曲軸配合處有一定間隙，形成足夠油膜
（3）調整一二軸及曲軸兩端軸承間隙至合理程度
六、其他故障
1）泵泄流孔有漏油或漏漿現(xiàn)象
（1）原因分析
密封盒內J形密封圈損害或油箱注油超過標定油面，注油過多，活塞偏松或損害
（2）排除方法
更換密封盒內J形密封圈，放出油箱機油至標定油面高度
調整壓緊活塞的調整螺套或更換活塞
2）壓力表不顯示
( 1 )原因分析
緩沖器內機油已泄光或未注機油 緩沖器內橡膠隔膜損壞
（2）排除方法
擰緊壓力表，給緩沖器內注滿機油 更換新的橡膠隔膜
3）缸蓋或閥蓋處有滲漏漿液
（1）原因分析
缸蓋或閥蓋O形圈損害
（2）排出方法
更換缸蓋或閥蓋的O形密封圈，注意加黃油后再裝，防止O形圈切邊
4）安全閥泄露孔有漏漿或安全閥不動作
（1）原因分析
安全閥上鋼球或閥孔損壞
安全閥上鋼球與閥座銹死
安全閥上球閥周邊堆積沙粒，漿結塊等
（2）排除方法
更換鋼球或閥座
清除鋼球及閥座處銹物
清除并清洗干凈安閥的雜物
5）泵的壓力上不去
（1）原因分析
主機泵站柴油機轉速偏低，供油量不足，導致水泵流量不足，壓力上不去
（2）排除方法
提高主機泵站的柴油機轉速（n大于或等于1500 r/min ）,增加馬達供油量，增加水泵流量，即可提高壓力擰開壓力表，給緩沖器充滿機油或更換橡膠隔膜后再充滿機油（河北會泉泵業(yè)有限公司提供）
以上列舉了泥漿泵施工中已經出現(xiàn)的或有可能出現(xiàn)的故障、原因、排除方法。目的是引起施工業(yè)主、操作人員的重視，臨危不亂、準確判斷，確保工程按期完成，實現(xiàn)施工業(yè)主利益zui大化。
