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主營(yíng)產(chǎn)品： 濾筒除塵器、移動(dòng)除塵器、顆粒除塵器 |
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更新時(shí)間：2015-07-08 09:22:41瀏覽次數(shù)：135
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袋式除塵器
一、袋式除塵器工作原理
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗(沒(méi)有灰斗的將直接進(jìn)入袋室)，然后經(jīng)由灰斗進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室。粉塵附在濾袋的外表面，凈化后的氣體油濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣當(dāng)中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當(dāng)上升到一定程度時(shí)，為了確保除塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。除塵器的濾袋按直線(xiàn)排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來(lái)控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過(guò)噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔以高速?zèng)_入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過(guò)濾的長(zhǎng)度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚集在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調(diào)整，以適合各種不同粉塵的各種特性。
二、基本的結(jié)構(gòu)形式
DMC系列噴沖脈沖單機(jī)主要由上下箱體、袋室、檢修門(mén)、風(fēng)機(jī)、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：可多側(cè)開(kāi)門(mén)，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時(shí)，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其它適合的材質(zhì)。對(duì)有特殊要求的場(chǎng)合，也可采用復(fù)合濾料。
三、噴吹系統(tǒng)組成及工作原理
噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，對(duì)應(yīng)的電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動(dòng)作信號(hào)消失，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖閥由開(kāi)啟到關(guān)閉形成一次氣流，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓沖擊，實(shí)現(xiàn)清灰。脈沖清灰使用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。脈沖的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點(diǎn)，以確保氣壓氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應(yīng)仔細(xì)核算供氣量是否足夠。清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計(jì)算：Q=na·g/T(m3/min)式中：Q—每臺(tái)脈沖耗氣量(m3/min)n—電磁閥脈沖閥數(shù)量(個(gè))T—清灰噴吹周期(min)g—每個(gè)電磁脈沖閥噴吹時(shí)耗氣量(m3)a—附加系數(shù)(包括管漏氣)1.2
四、安裝
1.對(duì)于不帶灰斗型(B型)DMC系列噴吹脈沖單機(jī)，在本廠組裝好后，發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于帶灰斗型(A型)，灰斗和支腿現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中灰斗上的進(jìn)風(fēng)管可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況按要求在灰斗上開(kāi)孔按裝。
2.不帶灰斗型(B型)的DMC系列噴吹脈沖單機(jī)安裝時(shí)，可直接放置在倉(cāng)頂或庫(kù)頂部。
3.安裝前應(yīng)對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊方可安裝。
4.除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平線(xiàn)上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
5.整個(gè)除塵器組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)時(shí)運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。
6.除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況，確實(shí)清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測(cè)定除塵器效率。
7.除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真涂刷油漆，做好防腐處理。
8、控制系統(tǒng)出廠前已經(jīng)調(diào)試好，現(xiàn)場(chǎng)接入220V電源即可使用。按啟動(dòng)按鈕進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行模式，停止按鈕即可停機(jī)。非專(zhuān)業(yè)人員不得隨便調(diào)節(jié)內(nèi)存參數(shù)。
五、檢修與維護(hù)
1.除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專(zhuān)人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，建立運(yùn)行記錄。
2.對(duì)清灰程序控制器和風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，以確保其正常運(yùn)行，對(duì)于壓縮空氣不管是單獨(dú)供氣還是集中供氣，必須確保0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。
3.如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙，必須馬上停機(jī)，打開(kāi)檢查門(mén)檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒(méi)有卡緊，以防漏風(fēng)，影響除塵器使用。
4.壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。
5.噴吹控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專(zhuān)人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應(yīng)立即排出。
6.各類(lèi)橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7.每隔6個(gè)月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期進(jìn)行檢查與更換潤(rùn)滑油
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