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脈沖濾筒自卸料除塵器選型需要考慮哪八個(gè)因素
脈沖濾筒自卸料除塵器應(yīng)用模塊技術(shù),全程PC控制、柱塞射流反吹清洗系統(tǒng),適用于各類(lèi)干式粉塵的收集凈化,對(duì)空氣中的含量過(guò)10g/m3時(shí)建議加設(shè)旋風(fēng)過(guò)濾器作為預(yù)過(guò)濾裝置,本機(jī)做二次粉塵收集更佳。
基本結(jié)構(gòu)由箱體，風(fēng)機(jī)，濾袋，集塵器四部分組成，含塵氣體由由風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口(吸塵罩)吸入箱體，經(jīng)過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵顆粒被阻溜在濾袋表面，過(guò)濾后的凈化氣體經(jīng)出風(fēng)口排出。
既然對(duì)我們生活這么重要，那么我們?cè)撊绾芜x擇哪款除塵器，又有哪些注意事項(xiàng)呢，下面就從八個(gè)方便簡(jiǎn)單介紹下脈沖濾筒自卸料除塵器選型需要考慮的因素：
1、使用溫度
對(duì)于除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。對(duì)除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)它來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
2、入口處的含塵濃度
對(duì)于除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
?、艍毫p失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
?、茷V袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
⑶預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱(chēng)前級(jí)除塵。
?、扰呕已b置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
?、刹僮鞣绞?。分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式
3、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準(zhǔn)，排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。
4、處理風(fēng)量
是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
5、壓力損失
如果缺乏更恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在過(guò)濾速度較低時(shí)可以把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過(guò)濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層，應(yīng)取稍高的數(shù)值
6、過(guò)濾速度即氣布比。
它是被過(guò)濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值，其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過(guò)除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構(gòu)成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱(chēng)為“表觀(guān)表面速度”。
過(guò)濾速度是決定布性能的一個(gè)很重要的因素。過(guò)濾速度太高會(huì)造成壓損過(guò)大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和過(guò)早損壞。但是，提高過(guò)濾速度可以減少需要的過(guò)濾面積，從而可以用較小的除塵設(shè)備來(lái)處理同樣體積的氣體。
對(duì)某一組設(shè)計(jì)參數(shù)有一個(gè)較佳過(guò)濾速度。一般，細(xì)灰塵比粗灰塵取的過(guò)濾速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過(guò)濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動(dòng)式、反向氣流式的過(guò)濾速度取得高些。
對(duì)于振動(dòng)式和反向氣流式，用于普通灰塵，過(guò)濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護(hù)兩方面的角度出發(fā)，有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的最大過(guò)濾速度可分別為0.98和0.75m/min。
7過(guò)濾面積
進(jìn)入的氣體流量(m3/min)除以所選用的過(guò)濾速度(m/min)，即得實(shí)際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進(jìn)人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過(guò)程所排出的體積相同。如果應(yīng)用在流量有變化的場(chǎng)合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來(lái)計(jì)算過(guò)濾面積。另外，還應(yīng)考慮除塵布袋織物的儲(chǔ)備量，以便進(jìn)行清灰，檢查和維修。
8殼體結(jié)構(gòu)
一臺(tái)需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個(gè)分隔室的除塵布袋面積以后，就要決定最有利的除塵濾袋長(zhǎng)度、直徑和排列間距。一般長(zhǎng)度的除塵濾袋最好有不小于50毫米的間距;特別長(zhǎng)(如超過(guò)3米)的除塵濾袋間距應(yīng)當(dāng)更大些。除塵濾袋應(yīng)當(dāng)分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側(cè)有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應(yīng)當(dāng)多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不應(yīng)多于二排。如果兩側(cè)有通道，直徑150毫米的不應(yīng)多于八排，直徑300毫米的不應(yīng)多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。通常，一組濾袋內(nèi)有一組振動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱。一個(gè)分隔室可以包含若干組濾袋。