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關(guān)于電鍍廠污水處理設(shè)備環(huán)境應用的解析
閱讀：2111發(fā)布時間：2017-11-27
電鍍廠污水處理設(shè)備工藝：
漂洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應把漂洗水耗量壓縮到低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現(xiàn)自然循環(huán)，此時也不需要廢水處理設(shè)施了；在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環(huán)的辦法是好的辦法。怎樣實現(xiàn)電鍍廢水的自然循環(huán)?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級逆流漂洗蒸發(fā)量每槽為1%，以上合計為15%，每班補充同等數(shù)量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15%以下，即可實現(xiàn)自然循環(huán)。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級逆流漂洗，每槽自然蒸發(fā)量為1%，合計為17.5%，則漂洗水量控制在17.5%即可實現(xiàn)自然循環(huán)?？刂茙С隽恐饕靠刂棋兗阱儾凵系耐Ａ魰r間，必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內(nèi)。控制漂洗水量主要靠多級逆流漂洗，必要時增加在漂洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。
電鍍廠污水處理設(shè)備為響應國家環(huán)境保護的政策，以污染嚴重的電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)為標準，以節(jié)能減排、實現(xiàn)電鍍廢水*為目的。電鍍廢水處理回用裝置適用于各種大、中、小型不同規(guī)格鎳生產(chǎn)線中，設(shè)備采用了當今*的膜分離技術(shù)，將廢水中含鎳離子分離出來，鎳被回收可以直接回到漂洗槽循環(huán)再利用。該技術(shù)*改變傳統(tǒng)含鎳漂洗水的處理方法，從而為企業(yè)降低排污費，創(chuàng)造經(jīng)濟效益，真正達到節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)*。
電鍍廠污水處理設(shè)備回用裝置特點：
電鍍廠污水處理設(shè)備回用系統(tǒng)總回收率大于75%，廢水通過電鍍廢水回用設(shè)備系統(tǒng)實現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費用。
本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。在沿海地區(qū)，由于受咸潮的影響，自來水或地下水水質(zhì)的不穩(wěn)定將影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，使用本系統(tǒng)，回收水質(zhì)穩(wěn)定，用戶無需擔心原水水質(zhì)的變化對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
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