污水經(jīng)過(guò)一體化污水處理設(shè)備處理后不緊可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，還可以實(shí)現(xiàn)回用。實(shí)現(xiàn)回用必須有回用系統(tǒng)，具體情況如下： 如果要實(shí)現(xiàn)污水回用的話，一體化污水處理設(shè)備常用反滲透系統(tǒng)進(jìn)行污水的回用，具體工藝流程圖如下：  污水進(jìn)入污水調(diào)節(jié)水箱．經(jīng)管道混合器投加適量的次氯酸鈉，降低水中的COD濃度及微生物量，同時(shí)加入適量的混凝劑增強(qiáng)混凝沉淀效果．以去除水中的SS，再經(jīng)泵提升進(jìn)人多介質(zhì)過(guò)濾器，然后經(jīng)保安過(guò)濾器后進(jìn)入超濾裝置．超濾能夠進(jìn)一步去除水中的SS、膠體、微生物等物質(zhì)，進(jìn)一步降低水中的COD0和濁度，出水濁度小于1．0NTU、SDI小于3，能滿足反滲透的進(jìn)水水質(zhì)要求，反滲透裝置在電鍍一體化污水處理設(shè)備中使用多，電鍍行業(yè)是當(dāng)今三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來(lái)水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無(wú)法持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)在各國(guó)爭(zhēng)相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問(wèn)題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。 由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無(wú)相變、無(wú)污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用合適的膜分離來(lái)濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計(jì)）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過(guò)液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的*。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會(huì)造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。 反滲透回用裝置不緊緊在電鍍一體化污水處理設(shè)備中被廣泛使用，在印染、化纖廢行業(yè)的一體化污水處理設(shè)備中同樣被大量應(yīng)用。其在這些行業(yè)中使用具有以下優(yōu)勢(shì)： 1、工藝流程簡(jiǎn)短，占地少。對(duì)多鍍種以及除油、磷化、鈍化等表面處理混合廢水，可以不分流，直接處理，并一次達(dá)標(biāo)排放。 2、運(yùn)行成本低，除了電耗外，消耗的主要原材料是普通鐵板。其價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛。 電耗：0.4～2.0度電/噸廢水電費(fèi)：0.36～1.8元/噸廢水（按0.9元/度電計(jì)） 鐵耗：50g～100g/噸廢水耗材費(fèi)：0.18～0.36元/噸廢水（按熱軋板3600元/噸計(jì)）直接運(yùn)行費(fèi)合計(jì)：0.54～2.16元/噸廢水 3、電處理后水可回用于前處理漂洗，以及綠化、沖地、洗車、沖廁等水資源可持續(xù)利用與節(jié)水回用。其環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益是可觀的。 4、自動(dòng)化程度高、操作管理簡(jiǎn)便。 5、沉渣量較少。該工藝與常規(guī)化學(xué)沉淀法比較，因無(wú)需加藥污泥量大為減少。 以上就是一體化污水處理設(shè)備中的回用系統(tǒng)的介紹與應(yīng)用，其應(yīng)用前景廣闊，可以節(jié)省用水費(fèi)用。