油田常見腐蝕特點
1.pH值較低，易腐蝕；
2.伴生硫酸鹽還原菌（SRB）腐蝕；CO2、H2S等腐蝕氣體；
3.伴生甲酸、環(huán)烷酸和石油磺酸等腐蝕性有機物；
4.溫度偏高（40～100℃）；
5.系統(tǒng)基本無氧，極易產生腐蝕；
6.油水混合介質；
7.連接管處存在多相流沖刷腐蝕現(xiàn)象。
二
大氣腐蝕及保溫層下腐蝕
1腐蝕機理
（1）大氣腐蝕
大氣環(huán)境下的腐蝕主要表現(xiàn)為銹蝕。
影響銹蝕速度的因素有：環(huán)境的溫度、濕度、大氣中的酸性污染物濃度、電解質微粒漂浮物等。
當金屬置于大氣環(huán)境中時，潮濕的大氣使得金屬表面形成一層極薄的不易看見的濕氣膜（水膜）。當這層水膜達到 20～30 個分子厚度時，它就變成電化學腐蝕所需要的電解液膜。如果金屬表面只是處于純凈的水膜中，一般不足以造成強烈的電化學腐蝕。
鐵銹是一種疏松的物質，浮在鋼鐵表面，它沒有保護作用，金屬的陽極化反應可繼續(xù)進行。對于碳鋼，發(fā)生腐蝕后，形成的氧化鐵是針狀和柱狀的疏松型腐蝕產物，其向上或向下生長將會增加整個銹層的內應力，使得層面間的間距增大，隨著銹層間裂紋和縫隙增大，腐蝕介質更容易侵入，導致銹層內部和基體腐蝕加速。
（2）保溫層下腐蝕（CUI）
保溫層下腐蝕是由于水進入保溫或耐火材料后導致的管道、壓力容器和結構部件的腐蝕。
保溫層下腐蝕主要由于保溫層與母材表面的蒸汽空間中的積水造成。
積水可能來源于雨水、漏水、蒸汽凝結等。通常，位于年降雨量大的區(qū)域或較暖和的海上區(qū)域的裝置容易受到保溫層下腐蝕。
碳鋼和低合金鋼的保溫層下腐蝕通常發(fā)生在 121 ℃以下，尤其是49℃～93℃。
良好保溫和保冷設計、安裝、保養(yǎng)，施工時注意防潮層，以及正確的腐蝕檢驗或通過正確選擇、使用和保養(yǎng)保護涂層（15 年以上設備必須重新表面外防腐），是減少或消除 CUI 的有效手段。
2壓力容器大氣及保溫層下腐蝕分析
平臺上材質為碳鋼的設備外部都有可能發(fā)生大氣及保溫層下腐蝕。
固定式平臺所處的大氣環(huán)境不可改變，因此碳鋼設備外涂層和保溫層的狀況是影響此類腐蝕發(fā)生和發(fā)展的關鍵因素。
三
細菌腐蝕
細菌腐蝕通常發(fā)生在水環(huán)境或有水存在（有時或*）的環(huán)境中，尤其是在允許或促進細菌生長的停滯或流速低的條件。采出水可能含有硫酸鹽還原菌和腐生菌，這都是導致金屬腐蝕的主要原因。
細菌腐蝕通常表現(xiàn)為局部的垢下腐蝕或有機物遮蓋的瘤，損傷類型通常為碳鋼的杯狀點蝕坑。
1腐蝕原理
硫酸鹽還原菌是厭氧菌，可氧化含碳有機化合物或氫、還原硫酸鹽產生H2S。它生存的pH范圍很寬，可在5.5～9.0之間，油田一般存在的硫酸鹽還原菌是去磺孤菌，主要是成群或成菌落附著在管壁上，它的主要危害是對金屬表面的去極化作用；由于其氫化酶的作用，將硫酸鹽還原成硫化物和初生態(tài)氧［O］，而［O］與［H］去極化生成H2O，靠它的去極化作用加速對管道和設備的腐蝕，腐蝕產物FeS又可以堵塞管道、井口等。
腐生菌又稱粘液形成菌，是“異氧"型的細菌。在一定條件下，腐生菌從有機物中得到能量，產生粘性物質附著在管線和設備上，并與某些代謝產物累積沉淀，造成生物垢堵塞井口或過濾器等。同時，生物垢也會產生氧濃差電池而引起設備和管道的腐蝕，并給硫酸鹽還原菌提供生存、繁殖的環(huán)境等。其中zui重要的腐生菌—鐵細菌是分布很廣的多目多科細菌，它主要是將亞鐵氧化成高價鐵，利用鐵氧化釋放的能量滿足其生存的需要，它的危害非常大。
細菌腐蝕通常發(fā)生在換熱器、靜止或低流速的管線、與土壤接觸的管線、放置在外邊沒有保護的設備、接觸未經處理的水的設備和管道、以及消防水系統(tǒng)等。
2壓力容器細菌腐蝕分析
除了設有非金屬內部襯里的設備，平臺上所有接觸含水物流，且操作溫度適宜細菌生存繁殖的設備內部均可能發(fā)生局部的細菌腐蝕。
根據不同假設條件對發(fā)生細菌腐蝕的敏感性進行分析結果如下：
1）如進行定期的系統(tǒng)監(jiān)測，并根據監(jiān)測結果采取有效的抗菌措施，則細菌腐蝕敏感性較低。
2）如從沒進行過細菌監(jiān)測，且沒有實施任何針對細菌的措施，則細菌腐蝕敏感性較高。
由上可知：定期的系統(tǒng)監(jiān)測和有效的抗菌措施是降低和預防細菌腐蝕發(fā)生的關鍵。
四
CO2 腐蝕
1腐蝕機理
CO2 和 H2O 共存條件下，易對鋼鐵材料發(fā)生腐蝕。 CO2 對碳鋼的腐蝕一般表現(xiàn)為局部減薄和/或點蝕，通常發(fā)生在湍流和沖擊區(qū)，有時在管線焊縫的根部。在湍流區(qū)域，碳鋼會遭受深的點蝕和溝槽。
當 CO2 溶于水形成碳酸（H2CO3）時會發(fā)生 CO2 腐蝕。酸會降低 pH，足夠的量會促進碳鋼的均勻腐蝕或點蝕。
影響 CO2 腐蝕的因素包括 CO2 的分壓、pH 和溫度。 CO2 分壓的增加會導致較低的 pH 凝結物和較高的腐蝕速度，而升高的溫度會增加腐蝕速度直到 CO2 汽化的點。
