產(chǎn)品說(shuō)明：
特性：環(huán)氧富鋅底漆具有優(yōu)異的陰極保護(hù)作用、防腐、防銹、耐磨損性能、厚涂施工性能、干燥迅速，氣割和焊接時(shí)燒焦少，與多種上涂具有良好的配套性，對(duì)鋼鐵表面附著力強(qiáng)。
用途：環(huán)氧富鋅底漆主要用于橋梁、船舶、石油石化設(shè)備、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)等鋼鐵表面，作為底漆使用。漳州環(huán)氧富鋅漆*
技術(shù)指標(biāo)：
混合比率：主劑：固化劑=10:1（重量比）
標(biāo)準(zhǔn)膜厚：干膜: 50μm/道
理論涂覆率：0.18kg/平方米/50μm
固體含量：86%
濕度要求：85%以下
底材處理：用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮及車間底漆，達(dá)到ISO Sa2.5級(jí)
包裝規(guī)格：雙組份包裝：33kg為一組，組份一為30kg，組份二為3kg
干燥時(shí)間（20℃）：
表干：10分鐘
實(shí)干：18小時(shí)
配套：
適用底材：裸鋼
配套用漆：能與氯化橡膠、環(huán)氧、聚氨酯等配套使用，但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
注意事項(xiàng)：
表面處理：鋼材噴砂至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度40~70μm，表面應(yīng)除去油脂及污物。
1. 配漆時(shí)應(yīng)在充分?jǐn)嚢璧那闆r下往基料中緩慢加入鋅粉，否則，鋅粉遇水容易結(jié)塊，影響施工和涂膜的表面效果。
2.施工期間應(yīng)用攪拌機(jī)不斷攪拌，以防鋅粉沉淀，施工過(guò)程禁止混入任何有機(jī)溶劑，施工時(shí)溫度控制在2~50℃，相對(duì)濕度控制在50~85%，濕度太低時(shí)需灑水才能固化。為防止針孔腐蝕，須使用環(huán)氧云鐵防銹漆進(jìn)行封閉。涂裝后道漆之前，無(wú)機(jī)富鋅底漆的涂膜須*固化，否則會(huì)影響層間附著力。
3. 大面積施工時(shí)建議采用空氣噴涂。
4.本品為水性環(huán)保型產(chǎn)品，以水作為稀釋劑，無(wú)毒，無(wú)有機(jī)溶劑
涂料及涂膜病態(tài)術(shù)語(yǔ)：
（1）發(fā)渾：清漆、清油或稀釋劑由于不溶物析出而呈現(xiàn)云霧狀不透明現(xiàn)象。
（2）原漆變色：涂料在貯存過(guò)程中，由于某些成分的化學(xué)或物理變化或者與容器發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而偏離其初始顏色的現(xiàn)象。漳州環(huán)氧富鋅漆*
（3）增稠：涂料在貯存過(guò)程中，通常由于稀釋劑的損失而引起的稠度增高現(xiàn)象。
（4）變稠：色漆在貯存過(guò)程中，由于組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的稠度增高，體積膨脹的現(xiàn)象。
（5）肝化：涂料的稠度已增加到必須經(jīng)過(guò)量地稀釋后才能使用或仍難以使用的程度，這是由于涂料的漆基膠化或色漆組份之間的化學(xué)反應(yīng)而造成的。
（6）絮凝：在色漆或分散體中形成附聚體的現(xiàn)象。
（7）膠化：涂料從液態(tài)變?yōu)椴荒苁褂玫墓虘B(tài)或半固態(tài)的現(xiàn)象。
（8）晶析：含有松香組份的醇溶性清漆或油基清漆，在貯存過(guò)程中松香等局部結(jié)晶析出的現(xiàn)象。
（9）結(jié)皮：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的現(xiàn)象。
（10）沉淀：涂料在貯存過(guò)程中，其固體組份下沉至容器底部的現(xiàn)象。
（11）結(jié)塊：色漆中顏料、體質(zhì)顏料等顆粒沉淀成用攪拌不易再分散的致密塊狀物。
（12）有粗粒：涂料在貯存過(guò)程中展現(xiàn)出的粗顆粒。
（13）返粗：色漆在貯存過(guò)程中，由于顏料的絮凝而使研磨細(xì)度變差的現(xiàn)象。
（14）發(fā)花：含有多種不同顏料混合物的色漆在貯存或干燥過(guò)程中，一種或幾種顏料離析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈現(xiàn)顏色不均勻的條紋和斑點(diǎn)等現(xiàn)象。
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