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廊坊萬(wàn)騰防腐材料有限公司
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更新時(shí)間：2015-08-17 11:36:18瀏覽次數(shù)：175次
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東營(yíng)乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥
玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹(shù)脂分割成許多微小區(qū)域，使樹(shù)脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。
資訊：
玻璃鱗片膠泥防腐性能很好，所以很多人會(huì)購(gòu)買大批量的膠泥置放在普通的倉(cāng)庫(kù)或者空曠的場(chǎng)所以備不時(shí)之需。然后很多人因此產(chǎn)生了誤解，認(rèn)為防腐材料好的產(chǎn)品都隨便放置，不做好保存工作導(dǎo)致很多膠泥放置久了之后出現(xiàn)潮濕，失去效能等情況。所以做好材料的放置工作比較重要的不可忽視的。膠泥防腐性能好不代表可以隨便放在普通的倉(cāng)庫(kù)甚至是露天場(chǎng)地，反而是需要細(xì)心的保管。首先說(shuō)保管的場(chǎng)地，一定要遠(yuǎn)離水遠(yuǎn)離化學(xué)物質(zhì)，以免會(huì)被潮濕或者化學(xué)變化而變質(zhì)。其次要說(shuō)保管的細(xì)節(jié)，用的密封性能好的包裝材料來(lái)包裝，表層還要做好防塵工作。zui后就是在材料的底部架空，以免潮濕的濕氣順著地面進(jìn)入材料內(nèi)部導(dǎo)致變質(zhì)。膠泥的搬運(yùn)也是要注意包裝嚴(yán)實(shí)，避免出現(xiàn)缺斤少兩的情況。
玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較：
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見(jiàn)下圖：
1、耐磨性方面，在無(wú)腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過(guò)腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見(jiàn)下圖：
2、玻璃鱗片樹(shù)脂襯里的線脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過(guò)程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70％，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。
二、與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片膠泥涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹(shù)脂分割成許多微小區(qū)域，使樹(shù)脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹(shù)脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹(shù)脂中，從而將樹(shù)脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹(shù)脂層，這樣樹(shù)脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。
三、涂料性能比較
玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見(jiàn)下表：
項(xiàng)目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹(shù)脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹(shù)脂含溶劑 環(huán)氧樹(shù)脂＋焦油含溶劑
固化體系 過(guò)氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數(shù) 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過(guò)率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
使用說(shuō)明：
1、必須按我廠要求比例配合，經(jīng)攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。
2、玻璃鱗片膠泥施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，
3、稀釋劑必須用本公司配套稀釋劑。否在出現(xiàn)一切后果我廠概不負(fù)責(zé)。
4、配漆與涂漆過(guò)程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料必須蓋嚴(yán)，以免造成膠變質(zhì)。
5、施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。
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