中國印制電路行業(yè)經(jīng)過近半個世紀的努力奮斗，現(xiàn)在已經(jīng)成為中國電子信息產(chǎn)業(yè)中*的重要基礎(chǔ)和保障，產(chǎn)值已居全*二位。2004年中國PCB的總產(chǎn)值已達到81.5億美元，進出口總額為89億美元。預計不用很久將會上升為*。
我國是一個電子電路、PCB生產(chǎn)大國，而現(xiàn)在遠非生產(chǎn)強國，中國與PCB產(chǎn)業(yè)發(fā)達國家相比還有很大差距。
差距一
我們說的中國PCB企業(yè)，是指在中國內(nèi)地取得營業(yè)執(zhí)照的所有PCB企業(yè)。無論資金來自何處，但按細節(jié)分其中三分之二以上是獨資企業(yè)或者合資企業(yè)，民營企業(yè)、股份制企業(yè)和國有企業(yè)所占份額不到三分之一。而其中產(chǎn)品的大多由獨資企業(yè)生產(chǎn)，我們絕大多數(shù)的中小企業(yè)和民營企業(yè)的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平還停留在中低檔產(chǎn)品上。
差距二
目前中國還十分缺乏自己的工業(yè)標準，更沒有被接受的工業(yè)標準，目前中國企業(yè)還是認可美國IPC行業(yè)標準或日本JPCA行業(yè)標準。過去講“弱國無外交”，我們沒有自己的工業(yè)標準，沒有被接受的工業(yè)標準，就無法體現(xiàn)我們的實力和水平。
差距三
美國很少有制造業(yè)，但他們擁有大量的品牌和，他們就可以稱霸；日本有強大的制造業(yè)，又有很多，他們就。而我們無論PCB、CCL、原輔材料、設(shè)備都缺少自己的品牌，更缺少被*的。
差距四
我們行業(yè)的企業(yè)步履艱難，目前只能顧及生產(chǎn)、擴大規(guī)模、延續(xù)生產(chǎn)，無暇顧及研制，也無力從事開發(fā)。而美國、日本和歐洲的企業(yè)都有自己完善的研發(fā)機構(gòu)，他們的生產(chǎn)都有持久的后勁和新的增長點。
差距五
高水平的設(shè)備、高水平的工藝還是被外國人所壟斷，為外資企業(yè)所掌握擁有。中國的撓性板，尤其是剛撓板其產(chǎn)量和水平遠遠落后于國外。IC封裝載板、高密度互連HDI板、母板、高頻微波板、金屬基板和厚銅箔印制板、埋入無源元件的印制板等，我們還在研發(fā)或起步階段。而光電印制板、納米材料的PCB，國內(nèi)的企業(yè)還沒有開始涉及。
差距六
我們的產(chǎn)量早就居*，但我們效益欠佳。我們使用的設(shè)備仍然依靠進口，例如真空壓機，大噸位的液壓沖床、數(shù)控鉆床、激光鉆機、AOI及大量檢測設(shè)備等等。我們的廠房設(shè)備條件現(xiàn)在并不比國外差，有些甚至強于國外，但同等水平、規(guī)模、設(shè)備的企業(yè)相比，我們的效益差距太大，人均不足歐、美、日的十分之一。我們還沒有形成配套齊全，行業(yè)自律的市場。企業(yè)間競相壓價、無序競爭，既不能擴大市場又嚴重影響了行業(yè)的健康發(fā)展。
差距七
我們的環(huán)保工作總體上還不盡如人意，離PCB清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展還有很長的路要走。不少中小企業(yè)，尤其是民營企業(yè)，需要極大地重視三廢治理。我們所產(chǎn)生的三廢還不能*達到歐、美、日的治理水平和能力。
差距八
我們的觀念與國外相比還有很大的差距。尤其是對在這個行業(yè)中拼搏奮斗了幾十年的老總們，要能主動丟棄自己所熟悉、所習慣，自己過去行之有效的一些東西，而去接受一些更加現(xiàn)代的理念，是一個很大的課題。無論是企業(yè)老總們，還是專家們以及熟練的工人隊伍，中國的電子電路產(chǎn)業(yè)要想持續(xù)高速地發(fā)展，接班人尤其是復合型人才的培養(yǎng)是當務(wù)之急。
差距九
我們中國印制電路行業(yè)協(xié)會CPCA如何適應國家、行業(yè)的發(fā)展和需要，真正辦成像美國IPC和日本JPCA一樣具有水平的協(xié)會；真正成為行業(yè)利益的代表，為了中國PCB行業(yè)的利益和發(fā)展，與政府密切有效地溝通，與境外同行及時地協(xié)調(diào)；真正實現(xiàn)服務(wù)行業(yè)、服務(wù)企業(yè)、服務(wù)政府的功能，這是擺在我們協(xié)會面前的課題。
中國的電子電路、中國的PCB在持續(xù)高速發(fā)展的今天，回頭看，欣喜若狂；向前看，更應冷靜思考，認真尋找差距。我們的行業(yè)急需強大，但還有很長的路要走。
網(wǎng)
