凱碩鍋爐脫硫劑零售價(jià)格

鍋爐脫硫劑、燃煤脫硫劑增效劑
一、產(chǎn)品背景
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝具有技術(shù)成熟、脫硫效率高、吸收劑來源廣、價(jià)格低廉、副產(chǎn)品可利

用等特點(diǎn)，是燃煤電廠應(yīng)用為廣泛的煙氣脫硫技術(shù)法。當(dāng)前，我國(guó)石灰石濕法脫硫系統(tǒng)存在的主要問

題是：運(yùn)行能耗高；設(shè)備結(jié)垢磨損嚴(yán)重，系統(tǒng)可靠性低；對(duì)煤質(zhì)硫份的適應(yīng)性差，難以達(dá)到設(shè)計(jì)出力

要求。隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）的頒布實(shí)施，許多電廠將被迫進(jìn)行脫硫

設(shè)備的增容改造，一臺(tái)600MW機(jī)組脫硫裝置的增容改造需耗時(shí)3個(gè)月以下，耗資千萬元，給電廠帶來了

極大地經(jīng)濟(jì)壓力。在保持原來有脫硫系統(tǒng)設(shè)備不變的條件下，利用脫硫增效劑進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的“化學(xué)

增容改造"完夠達(dá)到進(jìn)行設(shè)備增容改造的效果。
佯隨國(guó)家對(duì)污染源監(jiān)管力度的加大，發(fā)電企業(yè)社會(huì)責(zé)任感的增強(qiáng)，保持煙氣脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行、達(dá)

標(biāo)排放已成為國(guó)家和企業(yè)的共識(shí)。隨著脫硫過程中化學(xué)藥劑增效技術(shù)的引進(jìn)吸收，脫硫增效劑在我國(guó)

越來越多電廠的濕法脫硫系統(tǒng)中得到了應(yīng)用，由于其具有使用效果明顯、使用方便、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點(diǎn)

，使得這一產(chǎn)品受到廣泛關(guān)注和青睞。調(diào)查顯示，超過70%的燃煤電廠正在使用或有意向使用脫硫增

效劑，用于改善系統(tǒng)運(yùn)行。但與此同時(shí)，我們也看到，第三代脫硫增效劑為已知性能的產(chǎn)品，其技術(shù)

配方被國(guó)外專業(yè)公司壟斷，產(chǎn)品價(jià)格較高；而國(guó)內(nèi)產(chǎn)品主要還停留在*、第二代產(chǎn)品配方，且魚目

混雜，質(zhì)量參差不齊，消費(fèi)者難以辨明選擇。
進(jìn)口產(chǎn)品較高的價(jià)格提高了電廠的使用成本，國(guó)內(nèi)部分低價(jià)低質(zhì)的增效劑配方弱化了使用效果，都嚴(yán)

重影響了脫硫增效劑的推廣使用。根據(jù)此種情況，廊坊德昌化工有限公司瞄準(zhǔn)前沿，組織海歸博

士組成的專家研發(fā)隊(duì)伍潛心研發(fā)，成功掌握了國(guó)外的第三代脫硫增效劑產(chǎn)品配方，并結(jié)合國(guó)內(nèi)脫硫特

點(diǎn)，開發(fā)了DECHANG601系列脫硫增效劑。不僅在產(chǎn)品性能和質(zhì)量上達(dá)到了水平，且更加適合國(guó)內(nèi)的電

廠脫硫系統(tǒng)，部分性能甚至優(yōu)于第三代脫硫增效劑，被一些業(yè)內(nèi)人士譽(yù)為第“3.5代"產(chǎn)品。受到了

國(guó)內(nèi)外眾多脫硫?qū)＜液推髽I(yè)的極大關(guān)注。作為進(jìn)口產(chǎn)品的替代產(chǎn)品，大大降低了客戶使用成本。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
脫硫增效劑LX-601是在*的脫硫增效劑配方基礎(chǔ)上，結(jié)合了國(guó)內(nèi)脫硫的實(shí)際情況，為達(dá)到提高

石膏品質(zhì)、增強(qiáng)氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β，該催化增強(qiáng)因

子可使得脫硫反應(yīng)速度更快，脫硫性能更加。脫硫增效劑LX-601601的關(guān)鍵成分均采用進(jìn)口原料

，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
外觀：白色晶體粉末密度：1.3±0.05g/cm3
包裝：25kg、規(guī)格，高密閉包裝袋  貯放：應(yīng)置于干燥、陰涼處保存
保質(zhì)：性能穩(wěn)定，保質(zhì)期5年  性質(zhì)：無毒、無害
三、作用原理
在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化

學(xué)反應(yīng)過程，其中對(duì)脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過程是SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程。根據(jù)通用的雙

膜理論，假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴(kuò)散從氣相主體到達(dá)氣膜邊界；之后靠

分子擴(kuò)散通過氣膜到達(dá)兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴(kuò)散通過

液膜到達(dá)液膜邊界；之后通過湍流擴(kuò)散從液膜邊界表面進(jìn)入液相主體。SO2的傳質(zhì)過程既受液膜阻力

的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。當(dāng)入口SO2濃度較低而

液氣比L/G較高時(shí)，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會(huì)因?yàn)镾O2濃度增加降低工。當(dāng)SO2濃度繼續(xù)增加，達(dá)

到一定濃度時(shí)，脫硫效率將下降，此時(shí)，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過度，轉(zhuǎn)向受液膜控制

。我國(guó)，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石

膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減少SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，

提高脫硫效率。
LX-601脫硫增效劑根據(jù)上述反應(yīng)地程，針對(duì)影響反應(yīng)因素，主要從以下幾方面改善反應(yīng)阻力，加快反

應(yīng)應(yīng)速度，從而提高脫硫效果：
1、提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明添加LX-601脫硫增效劑可縮短石灰石的半消

溶時(shí)間50%以上，大幅提升了石灰石活性。
2、緩沖PH值，減小氣-液相傳質(zhì)阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提

升。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明添加LX-601脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。
3、固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結(jié)晶反應(yīng)速度，

并改善了漿液沉降特性，使反應(yīng)快速完成反應(yīng)循環(huán)。
四、使用方法
1、投加點(diǎn)
脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時(shí)一般選擇在吸收塔地坑，補(bǔ)充投加時(shí)一般

加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發(fā)揮效果。
2、投加量
為實(shí)現(xiàn)的作用效果，應(yīng)根據(jù)硫份、吸收塔容積等參數(shù)不同以及使用目的不同，采用相應(yīng)的加藥濃度。

連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800PPM，補(bǔ)充投加量為200-300PPM。短時(shí)使用，投加量為200-

300PPM。具體可根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)，以及實(shí)際運(yùn)行情況，由我公司工程師根據(jù)電廠實(shí)際需求推薦濃度值。
五、產(chǎn)品作用效果
DECHANG601脫硫增效劑的應(yīng)用是脫硫電價(jià)考核的需要；電廠安全運(yùn)行的需要；電廠降耗挖潛的需要；

電廠體現(xiàn)社會(huì)現(xiàn)責(zé)任的需要。
1、提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
添加適當(dāng)濃度的LX-601脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標(biāo)排放的系統(tǒng)脫硫效率提升5%-20%。
2提升系統(tǒng)處理能力，可提高燃煤硫份，降低經(jīng)營(yíng)成本。
添加適當(dāng)濃度的LX-601脫硫增效劑，在一般情況下，可使脫硫系統(tǒng)燃煤硫份適應(yīng)范圍提升20-40%，根

據(jù)目前煤炭市場(chǎng)硫份差價(jià)，此項(xiàng)可為電廠帶來幾千萬收益。
3、大幅降低系統(tǒng)所需液氣比，節(jié)能降耗。
在不降低脫硫效率的前提下，添加適當(dāng)濃度LX-601脫硫增效劑，在一般情況下，可使系統(tǒng)所需液氣比

降低30%-50%，即可停運(yùn)一到兩臺(tái)漿液循環(huán)泵。此項(xiàng)可顯著降低脫硫系統(tǒng)電耗（降低廠用電率0.12-

0.20%）。
4、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。
試驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明，添加LX-601脫硫增效劑縮短石灰石半消溶時(shí)間50%以上，大幅度提升了石灰石活性

。同時(shí)，石灰石損耗一般可減少0.5%-3%。
5、提高系統(tǒng)氧化、結(jié)晶速度，改善吸收塔漿液及石膏品質(zhì)。
LX-601脫硫增效劑可對(duì)于吸收塔漿液中一系列化學(xué)反應(yīng)起到催化作用，加快反應(yīng)進(jìn)行。特別在燃燒高

硫煤，原有的氧化系統(tǒng)及處理能力無法滿足要求時(shí)，作用效果體現(xiàn)更加明顯。系統(tǒng)氧化、結(jié)晶速度顯

著提升，漿液及石膏品質(zhì)得到明顯改善。
6、減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢
LX-601脫硫增效劑不僅不會(huì)對(duì)脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢。

通過不同材料掛片的動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)表明，各種材料的腐蝕結(jié)垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少

的幅度，腐蝕與結(jié)垢速度分別減少74%和79%。
六產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)施例
1、實(shí)施例一
某電廠2×350MW燃煤機(jī)組采用濕法石灰石-石膏脫硫工藝，“一爐一塔"方式。
（1）加藥前脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況
加藥前4天內(nèi)系統(tǒng)平均脫硫效率為92.83%，煙氣中平均含硫量為3956mg/NM3，平均PH值為5.51，鍋爐

負(fù)荷平均值為301.81MW。
（2）加藥后脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況
6月8日向系統(tǒng)沖擊性加入LX-601脫硫增效劑700公斤，后續(xù)每天加藥75公斤，平均脫硫效率為96.03%

，原煙氣平均含硫量為4012mg/NM3，平均PH值為5.50，鍋爐負(fù)荷平均值為306.5MW。
（3）加藥、停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵狀況
6月12日至15日，添加LX-601脫硫增效劑，停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵，以驗(yàn)證添加劑性能及脫硫系統(tǒng)脫硫

含量。加藥停泵后，系統(tǒng)平均脫硫效率為94.33%，原煙氣平均含硫量為3982mg/Nm3，平均PH值為5.50

，鍋爐負(fù)荷平均值為298.9MW。
2、實(shí)施例二
某電廠#5機(jī)組為660MW燃煤機(jī)組，采用濕法石灰石-石膏脫硫工藝，“一爐一塔“方式，配備四臺(tái)漿液

循環(huán)泵，正常運(yùn)行期間，保持三臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。LX-601脫硫增效劑加入后，在停運(yùn)1臺(tái)功率900KW

漿液循環(huán)泵的情況下，脫硫效率較以前運(yùn)行工況提高2%以上?。?！

（1 ）鍋爐脫硫除塵產(chǎn)品特點(diǎn)：洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。GC 煙氣凈化

器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)*，采用*制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在一定的

給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌

碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95% ，二氧化硫脫除率≥90% ，煙氣林格曼黑度

<1 級(jí)。脫水板設(shè)計(jì)合理、*，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理*，當(dāng)霧氣

通過脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。（2 ）阻力小、節(jié)

水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤

900Pa ，系統(tǒng)阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用

，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)

行費(fèi)用降低。（3 ）設(shè)備操作相對(duì)簡(jiǎn)單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適

應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。（4 ）設(shè)備對(duì)煙氣中SO 2 的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不

同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前成熟、環(huán)保局認(rèn)可的脫硫法。

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