物理清洗和化學清洗都存在著各自的優(yōu)勢和缺陷,又具備著很好的互補性。在實際應用過程中,基本都是把兩者結合起來使用,以獲得更好的清洗效果。對化學清洗方法而言，清洗劑的選擇對清洗效果有顯著影響。清洗劑的選擇工業(yè)清洗劑的選用原則?；瘜W酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；并且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響研發(fā)設計的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。除此另外，單一為了減少清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和制作的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。就如同某水泥集團，采用清洗換熱器。高壓水多數(shù)企業(yè)及個人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械發(fā)展編輯但因為受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠*，所以清洗時間有從每年一次變?yōu)橐恢苋?，普遍增加了兩次的停機停產(chǎn)時間，間接地給企業(yè)造成了損失。

不銹鋼換熱片清洗劑

 恢復制作。在工業(yè)制作的時刻，有的時刻會由于操作不當引發(fā)的突況造成個別設備或者局部管道線路結垢，堵塞，影響研發(fā)生產(chǎn)的正常運行。關于此時的情況，一般是及時的清除污垢，保證制作裝置可以正常的運轉(zhuǎn)，恢復正常研發(fā)生產(chǎn)狀態(tài)。效果好的板式換熱器片清洗劑微生物清洗是利用微生物將設備表面附著的油污分解，使之轉(zhuǎn)化為無毒無害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類)和有機物*分解，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術。物理清洗和化學清洗都存在著各自的優(yōu)點和缺點,又具備著很好的互補性。在實際應用過程中,大致都是把兩者結合起來使用,以獲得更好的清洗效果。