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技術(shù)文章

脫硫及除塵設(shè)備使用方法分析

閱讀：1596發(fā)布時間：2016-7-19

　　據(jù)有關(guān)研究資料表明，廣東省每年因酸雨而導(dǎo)致森林、建筑物腐蝕和對農(nóng)作物的損害及耕地面積的減少所造成的損失高達(dá)數(shù)十億元，而這尚未包括水生態(tài)系統(tǒng)的損失。為此，研究如何控制作為燃煤大戶的燃煤電廠的SO2排放的工作就顯得尤為重要。
　　
　　1廣東省燃煤電廠幾種脫硫系統(tǒng)概況
　　
　　截止2001年8月，廣東省已有2套煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)投入運行，1套正在調(diào)試，1套已完成招標(biāo)工作。與這4套脫硫裝置配套的機(jī)組總?cè)萘繛?GW，約占火電裝機(jī)總?cè)萘康?.35%。隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，預(yù)計將會有更多的電廠裝置脫硫設(shè)備。
　　
　　1.1深圳西部電廠海水脫硫
　　
　　深圳西部電廠2號機(jī)組引進(jìn)1套挪威ABB海水脫硫技術(shù)和設(shè)備，與引進(jìn)型國產(chǎn)300MW燃煤機(jī)組配套，于1996年6月簽署合同，1999年投入商業(yè)運行。
　　
　　電廠設(shè)計煤種采用晉北煙煤，含硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.63%，校核煤種為到貨混合煤，含硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.75%。汽機(jī)T-ECR工況時，鍋爐實際耗煤量為114.4t/h，鍋爐B-MCR工況時，鍋爐實際耗煤量為126.9t/h。在T-ECR工況下的鍋爐煙氣量為1.1×10.6m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），校核煤種時鍋爐B-MCR工況下的煙氣量為1.22×10.6m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備按鍋爐B-MCR工況設(shè)計。FGD系統(tǒng)入口煙氣溫度為123℃，煙氣溫度變化范圍為104～145℃。
　　
　　該套FGD系統(tǒng)設(shè)計以2號機(jī)組凝汽器循環(huán)冷卻的海水為脫硫吸收劑，海水流量為12m3/h，凝汽器出口海水溫度為27～40℃，海水鹽度為2.3%。
　　
　　該FGD工藝系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)為：在設(shè)計工況和校核工況下，F(xiàn)GD系統(tǒng)脫硫效率不小于90%，曝氣池出口處排放海水的pH≥6.5，電廠排水口的排放海水水質(zhì)滿足《海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB3097—82）中的第三類標(biāo)準(zhǔn)。FGD系統(tǒng)出口煙氣溫度不小于70℃。
　　
　　海水脫硫工藝系統(tǒng)的主要特點是采用天然海水作為吸收劑，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，節(jié)省了吸收劑制備系統(tǒng)，工藝系統(tǒng)簡單；同時由于吸收系統(tǒng)不會產(chǎn)生結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象而使系統(tǒng)的可用率高；脫硫后的海水經(jīng)處理符合環(huán)保要求，直接排入大海，不需要設(shè)置脫硫渣的處理設(shè)施；脫硫效率較高，運行費用較低。
　　
　　1.2沙角發(fā)電A廠的濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫
　　
　　濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝，是目前世界上zui為成熟、應(yīng)用zui廣的煙氣脫硫工藝，是一種以石灰石為原料、在脫硫過程中形成石膏副產(chǎn)品的脫硫技術(shù)。原廣東省電力集團(tuán)公司經(jīng)過可行性研究，于1999年決定在廣東沙角發(fā)電A廠5號機(jī)組安裝1套濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)，以減輕沙角發(fā)電總廠地區(qū)的燃煤電廠煙氣污染，現(xiàn)已完成脫硫裝置供貨合同簽訂工作。
　　
　　沙角發(fā)電A廠5號機(jī)組是國產(chǎn)300MW汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐設(shè)計燃煤含硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.91%，在ECR工況下鍋爐燃煤量為131.2t/h，設(shè)計排煙溫度為120℃，實際運行排煙溫度zui小為105℃，zui大為165℃。
　　
　　沙角發(fā)電廠的脫硫系統(tǒng)設(shè)計處理A廠5號機(jī)組100%煙氣量1219000m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干態(tài)，O2的體積分?jǐn)?shù)為6%)，主要設(shè)計煤種含硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.91%，F(xiàn)GD系統(tǒng)適應(yīng)鍋爐燃煤含硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)05%～15%的變化，脫硫后煙氣經(jīng)再熱后溫度達(dá)80℃以上，副產(chǎn)品石膏含水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10%。其主要的設(shè)計數(shù)據(jù)如表1。
　　
　　沙角發(fā)電A廠濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的主要特點是脫硫效率高，技術(shù)成熟，吸收劑價格便宜，容易獲得，其副產(chǎn)品具有綜合利用的商業(yè)價值，但其初投資和運行費用高。
　　
　　1.3連州電廠的簡易濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫
　　
　　廣東連州發(fā)電廠是新建電廠，一期工程設(shè)有2臺125MW汽輪發(fā)電機(jī)組，設(shè)計燃用麻田（湖南白沙煤局）、廣東煤田和連州當(dāng)?shù)赜裁?。根?jù)環(huán)保要求，電廠與FGD系統(tǒng)同時投產(chǎn)，連州電廠于1998年10月與奧地利AE環(huán)保公司簽署了簡易濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備供貨的有關(guān)合同。
　　
　　連州電廠煙氣脫硫裝置除石灰石上粉和石膏排放系統(tǒng)外，其它所有系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備均由奧地利AE公司提供。該裝置設(shè)計為處理連州電廠2臺機(jī)組（2×125MW）所產(chǎn)生的煙氣。符合要求的石灰石粉從廠外直接買入，副產(chǎn)品石膏脫水至45%含固率后拋棄。該裝置于1999年下半年開始安裝，2000年8月開始調(diào)試，2000年12月16日完成168h試運行，開始試生產(chǎn)運行，并于2001年7月21日完成性能考核試驗。系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù)及保證值如表2。
　　
　　保證值及消耗量是按照設(shè)計工況（燃煤含硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%），在100%煙氣體積流量、連續(xù)運行的條件下的保證值及消耗量。
　　
　　連州電廠的簡易濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)與典型的濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)相比，系統(tǒng)內(nèi)取消了石灰石粉制備系統(tǒng)和副產(chǎn)品的二次脫水系統(tǒng)，副產(chǎn)品不能綜合利用，煙氣再加熱系統(tǒng)采用蒸汽加熱器，減少了設(shè)備的初投資。

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脫硫及除塵設(shè)備使用方法分析

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