從科技部獲悉，國家科技部由高技術研究發(fā)展中心組織專家對上海自動化儀表有限公司承擔的863計劃先進制造技術領域“流程數(shù)字化儀器儀表”重點項目課題“智能化通用儀器儀表的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”進行了驗收。這是根據(jù)科技部863計劃管理的有關規(guī)定必須進行的程序，驗收會對項目的評價確定了項目完成的好壞水平，這次驗收是公司幾年來實施863項目課題的重要總結。
　　
　　驗收會由國家科技部高技術研究發(fā)展中心組織，驗收專家組由國家863計劃的先進制造技術領域專家組成，他們分別來自中科院沈陽自動化儀表研究院和冶金部自動化研究設計員，由中科院沈陽自動化研究所于海濱高工單人驗收專家組組長。
　　
　　自儀總工程師、副總許大慶出席了驗收會，本課題由公司牽頭承擔，另有國內四家單位共同參與承擔，除了課題組之外，課題參加單位中環(huán)天儀有限公司（原天津天儀集團儀表有限公司）、開封儀表有限公司、北京華控技術有限責任公司和杭州電子科技大學的相關予課題負責人也都全部到會。
　　
　　自儀在會上提交了全套課題驗收材料：課題自驗收報告、技術報告、測試報告、用戶報告、知識產(chǎn)權證明材料、發(fā)表論文首頁和標注頁及其他與課題成果相關的材料附件。課題組長陳凱和課題負責人包偉華在會上通過PPT進行了課題任務完成情況和經(jīng)費使用情況的匯報。
　　
　　“智能化通用儀器儀表的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)”課題的目標是以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化技術提升傳統(tǒng)儀器儀表的技術水平和產(chǎn)品檔次;重點解決可靠性較差，功能和性能落后，技術更新慢等問題;推動我國主要儀器儀表形成較好的新產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化能力，擴大國產(chǎn)儀器儀表的*。
　　
　　首先課題成功地完成了共性與關鍵技術的攻關;本課題引入了平臺開發(fā)概念，建立了多種現(xiàn)場總線如HART、FF、PROFIBUS及EPA等的現(xiàn)場總線開發(fā)與測試平臺（包括EDDL技術平臺和FDT/DTM技術水平臺），并且形成了一套工業(yè)自動化儀表EMC設計及可靠性設計計算方法。
　　
　　其次，課題成功地完成了五大類三十多種規(guī)格的智能化通用儀表的開發(fā)、包括：支持HART、FFH1、PROFIBUS及EPA現(xiàn)場總線的智能壓力/差壓變送器、支持HART、FFH1、PROFIBUS及EPA的現(xiàn)場總線的智能閥門定位器、支持HART、FFH1、PROFIBUS及EPA現(xiàn)場總線的智能物位/液位變送器、支持HART、PROFIBUS、MODBUS、DEVICENET及EPA現(xiàn)場總線的智能電磁流量計，所開發(fā)的產(chǎn)品均達到合同中所規(guī)定的技術指標，如精度、防爆和防護等級、電磁兼容性EMC要求、平均故障間隔時間MTBF要求以及現(xiàn)場總線通信功能，并且開發(fā)了基于EPA的多總線協(xié)議轉換模塊，實現(xiàn)了并且開發(fā)了基于EPA與Profibus、DeviveNet、Midbus現(xiàn)場總線協(xié)議的轉換。
　　
　　課題在知識產(chǎn)權等方面取得了預期的成果，完成發(fā)明、實用新型申請或授權共計28項，在國內外重要刊物上發(fā)表了14篇淪為，達到了合同中規(guī)定的相關指標。
　　
　　課題加強了基礎條件和規(guī)?；a(chǎn)能力建設，推進了新一代智能化儀器儀表的產(chǎn)業(yè)化能力，加強產(chǎn)品化和市場推廣工作，實現(xiàn)了各類產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，達到了預期的水平，已經(jīng)創(chuàng)造了近2億元的產(chǎn)值。
　　
　　驗收專家組聽取了匯報之后，考察了現(xiàn)場總線儀表的演示現(xiàn)場，在會議上進行了認真的質疑和討論，zui終形成專家組驗收意見，意見對于我公司承擔的課題的完成情況表示了充分的肯定。
　　
　　他們首先認為課題比較完整地完成了課題任務合同書原定的技術與經(jīng)濟總體指標，全面地實現(xiàn)了合同的技術和經(jīng)濟的考核指標，總體上達到了國內或先進的水平。
　　
　　其次，本課題內容繁雜，樣機和通信協(xié)議品種多，技術難度大，課題本身的參見單位多，課題組技術隊伍龐大，因此課題的牽頭管理本身就是一項復雜的工程，專家認為課題的管理也是成功的。
　　
　　十年磨礪 我國大型鑄鍛件制造產(chǎn)業(yè)突圍
　　
　　進口，進口，只有進口!10年前，我國機械制造行業(yè)深受大型鑄鍛件依賴進口之苦：國外企業(yè)借機提價，價格一漲再漲，交貨期一拖再拖……
　　
　　如今，這種整體受制于人的被動局面得到基本扭轉。近日國家科技支撐計劃重點項目“大型鑄鍛件制造關鍵技術與裝備研制”通過驗收，這標志著我國初步實現(xiàn)了大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略性技術突破和產(chǎn)業(yè)突圍。
　　
　　10年持續(xù)支持，累計投入科研經(jīng)費超10億元，通過十年磨一劍，在多個科技計劃的持續(xù)支持下，我國系統(tǒng)攻克了核電、水電、火電、船用柴油機等領域亟須的一批大型鑄鍛件制造關鍵技術，形成了一系列重大產(chǎn)品，打破了國外壟斷。我國大型鑄鍛件打上了越來越多的“中國造”!
　　
　　卡脖之痛：即便買來圖紙也造不出來
　　
　　隨著能源、動力裝備快速發(fā)展，我國經(jīng)濟對大型鑄鍛件的需求越來越迫切。但與發(fā)達國家相比，我國大型鑄鍛件在產(chǎn)品品種、質量等級、工藝水平、制造裝備等方面存在較大差距，很多產(chǎn)品無法生產(chǎn)，受制于人。
　　
　　例如，大型船用曲軸是船用柴油機的核心部件，長期以來一直依賴進口。“船等機、機等軸”成為制約我國船舶工業(yè)快速發(fā)展的瓶頸之一。再如，我國核電設備所需關鍵大型鑄鍛件，特別是1000MW核電設備的鑄鍛件從未生產(chǎn)過，全部依靠進口;300MW火電機組所需大型鑄鍛件50%以上依賴進口，600MW以上火電機組所需大型鑄鍛件90%依賴進口。
　　
　　業(yè)內人士稱，中國機械制造業(yè)患上了大型鑄鍛件“進口依賴癥”。依賴進口，造成整個行業(yè)發(fā)展受制于人：一方面，國外供應商擁有*定價權，進口價格居高不下;另一方面，我國重大工程建設進度受制于國外大型鑄鍛件產(chǎn)品的交貨期。
　　
　　“即使我國通過引進技術買到一些裝備的設計圖紙，知道尺寸和成分，但我們還是制造不出來，核心關鍵制造技術是買不來的。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、科技工作部主任李冬茹告訴科技日報記者。
　　
　　國民經(jīng)濟建設和重大工程的迫切需求與我國制造能力的低下形成極大矛盾。業(yè)內專家多次呼吁，應組織聯(lián)合攻關，有針對性地開展特殊材料、鑄鍛件的國產(chǎn)化研發(fā)。從“十五”開始，科技部在先進制造領域依靠863計劃、攻關計劃、支撐計劃，對國產(chǎn)大型鑄鍛件的研究開發(fā)作出系列部署，組織全國優(yōu)勢力量開展大型鑄鍛件制造關鍵技術與裝備的技術攻關。
　　
　　大型鑄鍛件生產(chǎn)技術全面突破
　　
　　圍繞典型大型鑄鍛件的研制生產(chǎn)關鍵技術，科技部門從技術攻關、形成產(chǎn)品、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)突圍三個層次，有計劃有步驟地組織國內優(yōu)勢單位進行攻關探索。經(jīng)過近10年積累與攻關，到“十一五”中后期，我國大型鑄鍛件生產(chǎn)技術取得全面突破，一批具有代表性的大型鑄鍛件關鍵技術被攻克，并形成了產(chǎn)品，直接應用于我國大型工程建設之中：
　　
　　——針對大型先進壓水堆核電站所需的超大型鑄鍛件，開發(fā)出AP1000RPV關鍵大型鑄鍛件制造技術，使我國在核電鍛件制造技術方面達到先進水平，部分鍛件產(chǎn)品指標超過國外。這一突破為我國在引進消化吸收國外的第三代核電AP1000技術的基礎上，自行設計、制造CAP1400提供了技術儲備。
　　
　　——針對三峽大型水電機組，開發(fā)并制造出機組關鍵鑄件，產(chǎn)品質量達到或超過了國外同類產(chǎn)品的水平。中國*重型機械集團公司和*二重型機械集團公司各自具備年產(chǎn)5套以上70萬千瓦及以上水電機組大型關鍵鑄鍛件的能力，基本建成了*的大型水電鑄鍛件制造基地。