邯鄲邢臺水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣采用袋除塵器廠家批發(fā)
水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣具有如下特點(diǎn)：
（1）含塵濃度高，窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為40～80g/m3；
（2）溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為320～350℃左右；
（3）含塵顆粒細(xì)；
（4）粉塵中有一定的堿含量，剝離性較差；
（5）風(fēng)量較大，且隨著窯系統(tǒng)工況變化時風(fēng)量不穩(wěn)定；
（6）粉塵比電阻高。
為響應(yīng)節(jié)能、降耗、減排等政策要求，新型干法水泥生產(chǎn)線積極利用窯尾廢氣的余熱，主要用于物料烘干和余熱發(fā)電等，經(jīng)過余熱利用后的廢氣的特性發(fā)生較大的變化，如廢氣溫度得到降低、粉塵濃度提高等。
作為新型干法水泥生產(chǎn)線熱力設(shè)備，窯頭和窯尾的粉塵排放是水泥廠zui大的粉塵污染源，應(yīng)GB新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值要求，水泥廠窯頭和窯尾只有采用袋除塵器、電除塵器和電-袋復(fù)合除塵器才能使廢氣排放達(dá)標(biāo)。因袋式除塵器具有能處理微細(xì)粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，故布袋除塵器更有優(yōu)勢。
在科技技術(shù)發(fā)達(dá)的現(xiàn)今，環(huán)保的嚴(yán)格要求標(biāo)準(zhǔn)得到實(shí)現(xiàn)，各大型袋式除塵器在設(shè)計中始終不斷的進(jìn)步優(yōu)化，各部件的產(chǎn)品質(zhì)量提高，尤其是除塵布袋行業(yè)，在工業(yè)中越來越多的水泥窯頭、窯尾的廢氣處理要求也隨著嚴(yán)格化，處理其廢氣均采用大型袋式除塵器，對與除塵布袋材料的選擇，這個對除塵器的性能起著主要的作用。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，通過不同的工藝過程，其特性也就不同。
我公司采用現(xiàn)代化針刺過濾材料生產(chǎn)設(shè)備、后整理設(shè)備以及完善的產(chǎn)品檢測手段，可以進(jìn)行各種針刺濾料的制造，包括平整、燒毛、壓光等物理處理，同時可進(jìn)行表面涂層、滲透等化學(xué)處理。大大提高過濾效率，增大布袋使用壽命，大大降低了設(shè)備維護(hù)成本。
滄州重信環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)為客戶提供常溫中溫高溫除塵布袋。一般情況下，我們經(jīng)原煤磨成煤粉來燃燒，以促進(jìn)原煤在工業(yè)窯爐中燃燒效率的有效提升。在水泥廠行業(yè)中，因?yàn)槿加玫脑汉幸恍┧?，通常情況下可以采用烘干或粉磨的方式經(jīng)水分除去，磨機(jī)是立式磨或風(fēng)掃式球磨機(jī)。但是，幾乎所有的粉磨方式在制備和輸送煤粉的過程中都會因氣流的作用排出部分煤粉，污染環(huán)境。因此，我們必須采取有效措施回收煤粉制備工藝系統(tǒng)中含塵廢棄的煤粉。隨著科技的不斷進(jìn)步，煤粉制備工藝得到了飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的兩級收塵煤粉制備系統(tǒng)已經(jīng)被逐步淘汰，取而代之的是以及收塵煤粉制備系統(tǒng)，的立式磨也已經(jīng)替代了粉磨設(shè)備，收塵器在粉磨系統(tǒng)中兼有工藝設(shè)備和收塵設(shè)備的作用。為了適應(yīng)現(xiàn)代社會對環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求，選用脈沖防爆袋除塵器是水泥廠有關(guān)人員必須在設(shè)計選型中為煤粉制備系統(tǒng)選用的設(shè)備。
布袋除塵器至今已有百余年的歷史，其主要的優(yōu)點(diǎn)就是除塵效率可高達(dá)99.99%以上，排放濃度可達(dá)到10mg/m3以下，其分級效率也很高，對2.5μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率。在污染控制標(biāo)準(zhǔn)的制訂、修訂不斷趨于嚴(yán)格下，布袋除塵器行業(yè)的發(fā)展未來可期。
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