常見(jiàn)故障排除方法
一、進(jìn)料不暢:
1、 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋,造成輸送軸空轉(zhuǎn),因此要求進(jìn)入加料斗的濾餅須小于10cm塊徑,當(dāng)物料引起架橋現(xiàn)象時(shí),應(yīng)在操作時(shí)將架橋攪碎,確保順利輸入。
2、 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長(zhǎng)纖維等雜物,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)將螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn),將雜物退出清-除。
3、 檢查原始物料是否在螺旋輸送機(jī)內(nèi)凝固,引起輸送葉片無(wú)法推料,發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時(shí)清-除。
4、 電機(jī)或機(jī)件不轉(zhuǎn),檢查電源線頭是否脫落,聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落,及時(shí)解決處理。
二、主機(jī)揚(yáng)塵和噴粉:
閃蒸干燥機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí),管內(nèi)為負(fù)壓操作,即引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。
1、 加料過(guò)量,粉碎室積料太多,造成半干物料不能順利通過(guò)分級(jí)器,應(yīng)適當(dāng)減少加料量。
2、 旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時(shí),造成嚴(yán)重積料,致使設(shè)備工作壓力過(guò)大,引風(fēng)風(fēng)壓不夠,此時(shí),應(yīng)立即采取卸料措施,確保引風(fēng)效果。
3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作,引起濾袋堵料,并造成系統(tǒng)正壓,這時(shí)須立即檢查并啟動(dòng)脈沖控制儀,使濾袋通風(fēng)。