高壓風機不轉(zhuǎn)動原因：   

1、未接通電源——接通電源   

2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機   

3、風機頭損壞——修復風機或更換   

4、風機中有異物卡死——清除異物    

高壓風機噪音增大   

1、軸承干潤滑——加軸承油脂   

2、軸承損壞——更換軸承   

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭  

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件   

5、風機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭    

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高壓風機震動增大    

1、軸承損壞——更換軸承   

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡   

3、主軸變形——更換主軸或泵頭   

4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)   

5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)   

高壓風機溫度升高    

1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度  

2、軸承干潤滑——加軸承油脂   

3、風機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭   

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)   

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風散熱   

高壓風機壓力減小    

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障   

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力   

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)   

4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線   

高壓風機流量減小    

1、進風口過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)   

2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障   

3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力   

4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)   

5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線   

如有更多高壓風機問題，請致電咨詢。     

 1.高壓風機的應(yīng)用基本參數(shù)  

(1) 風量Q—單位時間流過風機的空氣量(m3/s，m3/min，m3/h)；   

(2) 風壓H—當空氣流過風機時，風機給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱為風 機的全壓Ht(kg·m/m3)，其由靜壓Hs和動壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd；  

(3) 軸功率P—風機工作有效的總功率，又稱空氣功率；

(4) 效率η—風機軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風機內(nèi)功率與風 機軸上的功率P之比，稱為風機的效率。   

2.1 風機的相似理論   風機的流量，運行壓力，軸功率這三個基本參數(shù)與轉(zhuǎn)速間的運算公式極其復雜， 同時風機類負荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化，在工程中一般根據(jù)風機的運行曲線 ，進行大致的參數(shù)運算，稱之為風機相似理論：   Q/Qo=n   H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)   P/P0=(n)3(ρ/ρo)   式中：Q—風機流量；   H—風機全壓；   n—轉(zhuǎn)速；   ρ—介質(zhì)密度；   P— 軸功率。   風量Q與電機轉(zhuǎn)速n成正比，Q∝n；風壓H與電機轉(zhuǎn)速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機轉(zhuǎn)速n的立方成正比，P∝n3。   

2.2 電動機容量的計算式中：P—風機電動機所需的輸出軸功率(kW)；   Q—風機風量(m3/s)；   H—風機風壓(kg/m2)；   ηr—傳動裝置的效率，直接傳動為1.0，皮帶傳動為0.9~0.98，齒輪傳動為 0.96~0.98；   ηF—風機的效率；   102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數(shù)。   3 風機調(diào)節(jié)輸出風量的方法 

3.1 通過改變風機的管網(wǎng)特性曲線來實現(xiàn)對風機的風量的調(diào)節(jié)   這種辦法是通過調(diào)節(jié)擋風板的開關(guān)程度來實現(xiàn)的。 不同管網(wǎng)的特性曲線風機風量的特性曲線風機檔板開度一定時，風機在管網(wǎng)特性曲線R1工作時，工況點為M1，其風量、風 壓分別為Q1、H1，其輸出流量是Q1。   將風機的擋板關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽2，工況點移至M2，風量、壓力變?yōu)镼2、 H2，其輸出流量是Q2。   將風機的擋板再關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽3，工況點移至M3，風量、壓力變?yōu)镼3 、H3，其輸出流量是Q3。   從上面的曲線分析，通過調(diào)速風機檔板的開度，管網(wǎng)的特性參數(shù)將發(fā)生變化，輸 出流量發(fā)生變化，這樣就達到了在定速運行時調(diào)節(jié)風機輸出流量的目標。   在調(diào)節(jié)風機流量的過程中，而風機的性能曲線(H-Q曲線)不變，工況點沿著風機  的性能曲線(H-Q曲線)由M1移到M2，特性曲線由R1變?yōu)镽2，風機輸出流量由Q1變 為Q2，這種方法結(jié)構(gòu)簡單，操作容易。目前多數(shù)風機都采用這種方法，但是由于 風機的內(nèi)部壓力由H1變?yōu)镠2，這樣，在流量減少的同時，壓力同時上升，在檔板 上消耗了大量的無效軸功率，極大地降低了風機的轉(zhuǎn)換效率，浪費了大量的能源 。  

3.2 通過改變風機葉片的角度來實現(xiàn)對風機的風量調(diào)節(jié)   當風機管網(wǎng)性能曲線不變時，通過改變風機葉片的角度，使風機的特性曲線(H-Q 曲線)改變，工況點將沿著管網(wǎng)特性曲線移動，達到調(diào)節(jié)風量的目的。  風機葉片角度為α1時，M1點是原來工況點，其風量、風壓分別為Q1 、H1；風機葉片角度為α2時，風機性能曲線(H—Q曲線)由α1線變?yōu)棣?線，與 管網(wǎng)特性曲線相交于M2，風量、風壓變?yōu)镼2、H2；風機葉片角度為α3時，風機 性能曲線(H—Q曲線)由α2線變?yōu)棣?線，與管網(wǎng)特性曲線相交于M3，風量、風壓 變?yōu)镼3、H3。  不同風機葉片的角度時風機風量的特性曲線   在這種調(diào)節(jié)風量的方法中， 管網(wǎng)特性曲線不變，通過風機葉片角度的變化，調(diào)節(jié)風機性能(H—Q曲線)，從而 達到調(diào)節(jié)風機風量的目的。   這樣，在調(diào)低流量的同時，風機內(nèi)部壓力也隨之下降，具有很好的節(jié)電效果。但 是這種方法使風機葉輪結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)節(jié)機構(gòu)磨損較大。同時，調(diào)節(jié)葉片角度必須 停機進行，無法在需要風機進行連續(xù)運行、連續(xù)調(diào)節(jié)的場合。 

3.3 通過改變風機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對風機的風量調(diào)節(jié)   在風機的管網(wǎng)特性不變，風機葉片角度不變的情況下，改變風機的轉(zhuǎn)速，使風機 的特性曲線(H—Q曲線)平行移動，工況點將沿著管網(wǎng)特性曲線移動，達到調(diào)節(jié)風 量的目的。 風機的轉(zhuǎn)速不同時的特性曲線   當風機轉(zhuǎn)速為n1時，風機的風壓-風量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M1點，其風量 、風壓分別為Q1、H1；當風機轉(zhuǎn)速為n2時，風機的風壓-風量曲線與管網(wǎng)特性曲 線R相交于M2點，其風量、風壓分別為Q2、H2。   當風機轉(zhuǎn)速降低，流量降低的同時，風機的壓力也同時隨之降低，這樣，在調(diào)低 流量的同時，風機內(nèi)部壓力也隨之下降，具有*的節(jié)電效果。這種方法不必對 風機本身進行改造，轉(zhuǎn)速由外部調(diào)節(jié)，風機檔板可處于全開位置保持不變，并能 實現(xiàn)無級線性調(diào)節(jié)風量，適合于需要風機進行連續(xù)運行，連續(xù)調(diào)節(jié)的場合。   

4 高壓風機常用計量單位換算  

4.1 風量計算方式   Q=60VA   Q=（風量）=?/min   V=(風速)=mc   A=(截面積)= ㎡    

4.2 壓力常用換算公式   1Pa=0.102mmAq   1mbar=10.197mmAq   1mmHg=13.6mmAq   1psi=703mmAq   1Torr=133.3 Pa   1Torr=13.3 mmAq  mmAq=1.333mbar   

4.3 常用單位換算表-風量   1?/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）     

（高壓風機 環(huán)形風機）廣泛用于灌裝機械、醫(yī)院傳送系統(tǒng)、燃燒降氧機、卷煙 濾嘴成型機、霧化干燥機、、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干 機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設(shè)備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清 潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、*集塵環(huán)境保護、絲網(wǎng)印 刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等相關(guān)行業(yè)和機械。