產(chǎn)品簡介 NL型不銹鋼污水液下泵 一、NL型液下泥漿泵產(chǎn)品概述 NL型液下泥漿泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸
詳細(xì)介紹 一、NL型不銹鋼污水液下泵產(chǎn)品概述 NL型不銹鋼污水液下泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。NL泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動(dòng),不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作?？倷C(jī)長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。 二、使用范圍 1、NL型液下泥漿泵，使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。 2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。 3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等三、NL型液下泥漿泵型號(hào)意義四、NL型液下泥漿泵結(jié)構(gòu)圖 1、泵體 2、葉輪 3、泵蓋護(hù)板4、泵體膠墊 5、泵蓋 6、泵座7、油封 8、油封壓蓋 9、軸套 10、定位套 11、調(diào)整螺母 12、封塵端蓋 13、泵聯(lián)器 14、油封 15、軸承（6313） 16、注油杯 17、中段 18、軸 19、上軸承壓蓋 20、油封 21、泵聯(lián)器 22、電機(jī)支架 23、出水彎管五、NL型液下泥漿泵性能參數(shù)型號(hào)轉(zhuǎn)速nr/min流量Qm3/h揚(yáng)程Hm效率n%電機(jī)功率KW立式泵全長mm機(jī)泵重量kgNL50-8NL50A-8145020-308-9421.5131063NL50-12NL50A-12145025-3812-14413131080NL76-9NL76A-9145050-709-10423135090NL65-16NL65A-16145050-6015-18425.51430152NL80-12NL80A-12145080-12011-13567.51430145NL100-16NL100A-16145080-10015-1761151510270NL150-12NL150A-121450100-15011-136618.51690350NL150-16NL150A-161450120-18015-2068221690370 污水泥漿泵,長軸泥漿泵,NL泥漿泵一、NL型污水泥漿泵產(chǎn)品概述污水泥漿泵系立式離心泵主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、NL泥漿泵泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。長軸泥漿泵泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。污水泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動(dòng),不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作。該泥漿泵總機(jī)長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。二、NL型污水泥漿泵使用范圍：1、污水泥漿泵使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。3、污水泥漿泵養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等三、NL型污水泥漿泵型號(hào)意義： 四、NL型污水泥漿泵性能參數(shù)：型號(hào)轉(zhuǎn)速nr/min流量Qm3/h揚(yáng)程Hm效率n%電機(jī)功率KW立式泵全長mm機(jī)泵重量kgNL50-8NL50A-8145020-30-9421.5131063NL50-12NL50A-12145025-3812-14413131080NL76-9NL76A-9145050-709-10423135090NL65-16NL65A-16145050-6015-18425.51430152NL80-12NL80A-12145080-12011-13567.51430145NL100-16NL100A-16145080-10015-1761151510270NL150-12NL150A-121450100-15011-136618.51690350NL150-16NL150A-161450120-18015-2068221690370 五、NL型污水泥漿泵拆卸安裝 一、拆卸安裝(一>、拆卸1、拆卸電鈄或面定板，出水管。2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴(kuò)葉輪背面，拆鍵葉輪。3、拆凼從動(dòng)半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分幵。5、從軸上拆卸軸套與軸承。(二>、安裝1、對所有零件進(jìn)行檢査是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。4、把承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。7、泵軸上裝上鍵和從動(dòng)聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動(dòng)聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。六、 NL型污水泥漿泵故障排除 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 不 啟 動(dòng) 與 運(yùn) 轉(zhuǎn) 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 超 負(fù) 荷 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。 2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚(yáng)程過低，流量過大。 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機(jī)旋向。 4、盡量避免長時(shí)間使用。 流 里 不 足 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 、 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 2、檢査管道，取出阻檔物。 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 6、改換電機(jī)旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 噪 聲 與 震 動(dòng) 1、葉輪與蝸殼磨擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動(dòng)。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2. 調(diào)換軸承或加油。 3. 調(diào)同心，校正軸。 4. 擰緊螺帽。 5. 排除雜物。 6. 控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7. 深埋蝸殼。 8. 降低液體溫度。
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