的特色在于：一是內(nèi)裝式機(jī)械密封中無一絲金屬件，無腐蝕之憂；二是密封不用外接冷卻水，使用壽命卻很長，有的用戶使用3~5年未出現(xiàn)泄漏。
結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：鋼襯塑結(jié)構(gòu)，耐腐耐磨；數(shù)十種規(guī)格，大進(jìn)口直徑600mm，大流量5000m3/h。
適用：煙氣脫硫循環(huán)、硫酸系統(tǒng)、稀酸循環(huán)等。
產(chǎn)品簡介：
是一種鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠結(jié)構(gòu)的渣漿泵，其主要特點(diǎn)和優(yōu)勢有：
● *的耐磨性 由于襯層聚氨酯有*的耐磨性、耐腐性和抗開裂性，因此該系列泵在輸送脫硫循環(huán)液或其它磨蝕性礦漿時，有*的抗磨性和防腐性。經(jīng)使用二年證明：輸送12%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內(nèi)襯層未見明顯磨損。
● 防腐性優(yōu)良 在防腐蝕性方面有*的抗氯離子腐蝕，與金屬循環(huán)泵相比，具有獨(dú)到的防腐質(zhì)量優(yōu)勢。經(jīng)近50家脫硫工程、數(shù)百臺脫硫泵、近三年的運(yùn)行使用證明：該泵過流部件無明顯腐蝕，*能滿足現(xiàn)有的銨、鈣、鎂等脫硫工藝的使用要求。
● 效率高 用技術(shù)和工藝制造的新型結(jié)構(gòu)的非金屬閉式葉輪，具有水力曲線好、流道光滑、流阻小、運(yùn)行效率高的特點(diǎn)。與其它襯塑襯膠型循環(huán)泵相比，在效率和流量穩(wěn)定性方面有獨(dú)到的優(yōu)勢。
● 密封可靠 該泵采用了技術(shù)自平衡新型抗顆粒軸密封，使泵在輸送含顆粒物料時，不用外接冷卻水，也能數(shù)年不壞（該密封在試用過程中已有6年不損壞的先例）。在遼寧東北有色金屬集團(tuán)公司、安徽銅陵有色金屬公司、江西銅業(yè)公司使用數(shù)年，運(yùn)行狀況良好，受到用戶的好評。
UHB-Z涌諾脫硫泵在襯里技術(shù)、密封結(jié)構(gòu)、高效葉輪等方面有獨(dú)立的知識產(chǎn)權(quán)，有十多項(xiàng)的綜合性保護(hù)，歡迎用戶能與我們共同分享科技創(chuàng)新的成果，為祖國的藍(lán)天碧水奉獻(xiàn)一份力量。
技術(shù)性能
1. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10~20mm)。
2. 密封形式：一是自平衡機(jī)械密封，二是G型機(jī)械密封，三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。
3. 規(guī)格參數(shù)：32~600mm，流量10~5000m3/h，揚(yáng)程60m以內(nèi)，用戶自選。
適用范圍
1. 適用溫度：-20~90℃以內(nèi)，酸堿類介質(zhì)工況。
2. 適用介質(zhì)工況：20%含固量（體積比）以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在Φ6mm之內(nèi)。
3. 適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理。
密封的選定
自平衡機(jī)械密封：含固在20%以內(nèi)的料漿或清液。泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位，以及有可能空運(yùn)轉(zhuǎn)的崗位，選用G型帶外接冷卻水機(jī)械密封。不可能斷液和不開空機(jī)的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。K型動力密封：含固量大的漿體的輸送。
| 型號表 |
| 序號 | 型號 | 清水性能 | | 流量范圍Q(m3/h) | 揚(yáng)程范圍H(m) | 轉(zhuǎn)速范圍n(r/min) | 電機(jī)功率范圍(KW) | 進(jìn)出口直徑(mm×mm) | 高效率(%) | | 1 | 32UHB-Z | 3～15 | 8～20 | 2900 | 0.75～3 | 32×25 | 41 | | 2 | 40UHB-Z | 5～20 | 10～30 | 2900 | 1.1～4 | 40×32 | 42 | | 3 | 50UHB-Z | 10～30 | 10～35 | 2900 | 3～7.5 | 50×40 | 45 | | 4 | 65UHB-Z | 15～35 | 10～32 | 2900 | 4～11 | 65×50 | 47 | | 5 | 65UHB-Z | 15～40 | 10～55 | 2900 | 5.5～15 | 65×50 | 47 | | 6 | 65UHB-Z | 15～35 | 8～25 | 1450 | 3～7.5 | 65×50 | 47 | | 7 | 80UHB-Z | 30～50 | 20～50 | 2900 | 7.5～18.5 | 80×65 | 48 | | 8 | 80UHB-Z | 30～50 | 10～32 | 1450 | 5.5～15 | 80×65 | 48 | | 9 | 80UHB-Z | 30～50 | 10～60 | 1450 | 5.5～22 | 80×65 | 48 | | 10 | 100UHB-Z | 50～100 | 20～50 | 2900 | 11～37 | 100×80 | 48 | | 11 | 100UHB-Z | 50～100 | 15～32 | 1450 | 11～30 | 100×80 | 48 | | 12 | 100UHB-Z | 50～100 | 15～65 | 1450 | 11～45 | 100×80 | 48 | | 13 | 125UHB-Z | 60～130 | 20～45 | 2900 | 11～37 | 125×100 | 49 | | 14 | 125UHB-Z | 60～130 | 20～32 | 1450 | 11～30 | 125×100 | 49 | | 15 | 125UHB-Z | 60～140 | 20～70 | 1450 | 11～45 | 125×100 | 49 | | 16 | 150UHB-Z | 100～250 | 25～45 | 1450 | 22～55 | 150×125 | 55 | | 17 | 150UHB-Z | 80～200 | 11～18 | 980 | 11～30 | 150×125 | 55 | | 18 | 150UHB-Z | 100～220 | 25～60 | 1450 | 22～75 | 150×125 | 56 | | 19 | 200UHB-Z | 150～350 | 20～45 | 1450 | 22～75 | 200×150 | 56 | | 20 | 200UHB-Z | 150～400 | 30～65 | 1450 | 30～90 | 200×150 | 56 | | 21 | 200UHB-Z | 120～350 | 11～18 | 980 | 30～55 | 200×150 | 56 | | 22 | 200UHB-Z | 200～300 | 30～50 | 1450 | 37～110 | 200×150 | 57 | | 23 | 250UHB-Z | 300～650 | 30～55 | 1450 | 45～132 | 250×200 | 60 | | 24 | 250UHB-Z | 400～850 | 25～40 | 1450 | 55～132 | 250×200 | 60 | | 25 | 250UHB-Z | 700～900 | 20～30 | 1450 | 75～160 | 250×200 | 60 | | 26 | 250UHB-Z | 400～675 | 11～19 | 980 | 30～75 | 250×200 | 60 | | 27 | 300UHB-Z | 800～1300 | 20～60 | 1450 | 55～160 | 300×250 | 68 | | 28 | 300UHB-Z | 800～1300 | 16～28 | 980 | 45～132 | 300×250 | 68 | | 29 | 300UHB-Z | 800～1300 | 16～25 | 735 | 37～110 | 300×250 | 68 | | 30 | 350UHB-Z | 1400～1800 | 45～60 | 1450 | 110～200 | 350×300 | 70 | | 31 | 350UHB-Z | 1400～2000 | 18～23 | 980 | 132～200 | 350×300 | 70 | | 32 | 350UHB-Z | 1600～2000 | 18～23 | 980 | 132～250 | 350×300 | 70 | | 33 | 350UHB-Z | 1500～2000 | 18～23 | 735 | 110～200 | 350×300 | 70 | | 34 | 400UHB-Z | 1600～2000 | 20～28 | 980 | 132～250 | 400×350 | 75 | | 35 | 400UHB-Z | 1800～2300 | 20～24 | 980 | 132～250 | 400×350 | 75 | | 36 | 400UHB-Z | 1600～2000 | 16～22 | 735 | 110～200 | 400×350 | 75 | | 37 | 500UHB-Z | 2000～3000 | 28～35 | 735 | 280～355 | 500×400 | 80 | | 38 | 500UHB-Z | 2800～4000 | 18～28 | 735 | 280～400 | 500×400 | 80 | | 39 | 500UHB-Z | 1600～2500 | 16～20 | 585 | 220～250 | 500×400 | 80 | | 40 | 500UHB-Z | 2200～3200 | 11～16 | 585 | 220～280 | 500×400 | 80 | | 41 | 600UHB-Z | 2500～3700 | 32～38 | 735 | 400～500 | 600×500 | 80 | | 42 | 600UHB-Z | 3300～4500 | 28～34 | 735 | 450～710 | 600×500 | 80 | | 43 | 600UHB-Z | 5000～6000 | 22～26 | 735 | 500～900 | 600×500 | 80 | | 44 | 600UHB-Z | 2500～3700 | 13～18 | 585 | 355～500 | 600×500 | 80 | | 45 | 600UHB-Z | 4000～4800 | 10～15 | 585 | 355～500 | 600×500 | 80 |
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| 泵的結(jié)構(gòu)簡圖 |
| 泵的安裝注意事項(xiàng)及安裝示意圖 | 1、安裝注意事項(xiàng)：
1．1泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)(管道補(bǔ)償器)以方便檢修。
1．2在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)，
1．3出口管路距離長(高)的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
1．4泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個等級。
1．5泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。
2、槽位安裝示意及注意事項(xiàng)：高位槽正壓狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵理想的安裝方式。 | 高位槽負(fù)壓狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司，方可定型。 | 低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。
用這種安裝方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)應(yīng)控制在1．2m之內(nèi)。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd2/4×L， d：進(jìn)口管直徑 ，L：進(jìn)口管總長，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。 | 低位槽裝底閥狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。 |
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