環(huán)保在線
詳細介紹
KQH不銹鋼管道離心泵
KQH立式不銹鋼化工泵，KQH耐腐蝕化工管道泵，KQH耐酸堿化工管道離心泵
概述：
KQH立式不銹鋼離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。
KQH立式不銹鋼離心泵是上海涌諾泵業(yè)有限公司綜合國內(nèi)外技術(shù)經(jīng)驗研發(fā)出來的耐腐蝕離心泵，不銹鋼防爆離心泵結(jié)合了不銹鋼耐腐離心泵防腐蝕的特性和輸油泵輸氣泵防爆的特性，具有較強防腐蝕能力和隔爆功能，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，特別適合輸送氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等能與氧氣（空氣）反應(yīng)的物質(zhì)，包括氣體、液體和固體；廣泛適用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，深受廣大用戶的好評。
不銹鋼離心泵又可以細分為很多類型，上海涌諾泵業(yè)有限公司目前生產(chǎn)的就有：SFB/HYL 系列304不銹鋼離心泵，還有IHBG系列立式不銹鋼離心泵，F(xiàn)B系列不銹鋼離心泵，ISWHB系列臥式不銹鋼離心泵，QDL/QDLF系列多級不銹鋼離心泵等；而以上這些大類又可以根據(jù)用戶使用揚程、流量、電機功率或者泵的進出口直徑大小細分為更多的小類，
安裝尺寸圖：
管路損失：
| 管徑 | |||||||||||||||||||||||||
| mm | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 每100米直管損失米數(shù)以新鑄鐵管偉標準舊管加倍 | ||||||||||||||||||
| 25 | 3.27 | 13.0 | |||||||||||||||||||||||
| 40 | 3.5 | 14 | 15 | 15 | 20 | ||||||||||||||||||||
| 50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 | 25 | 30 | |||||||||||||||||||
| 65 | 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 | 40 | 50 | ||||||||||||||||||
| 80 | 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 | 60 | 70 | |||||||||||||||||
| 100 | 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19.4 | 80 | 90 | |||||||||||||||
| 125 | 0.23 | 0.4 | 0.63 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10.7 | 100 | 110 | |||||||||||||||
| 150 | 0.16 | 0.26 | 0.58 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 | 120 | 130 | ||||||||||||||
| 175 | 0.11 | 0.27 | 0.5 | 0.74 | 1.05 | 1.9 | 2.9 | 4.3 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | 140 | 160 | ||||||||||||
| 200 | 0.13 | 0.26 | 0.37 | 0.53 | 0.93 | 1.5 | 2.1 | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 6.1 | 7.2 | 8.5 | 180 | 200 | ||||||||||
| 250 | 0.07 | 0.12 | 0.18 | 0.30 | 0.48 | 0.68 | 0.93 | 1.2 | 1.5 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.9 | 4.2 | |||||||||
| 300 | 0.07 | 0.12 | 0.19 | 0.37 | 0.49 | 0.61 | 0.76 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 2.4 | ||||||||||||
的日常維護
1開機前的準備
為確保水泵的安全運行，開機前應(yīng)做必要的檢查。先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶松緊是否合適；檢查所有螺釘是否堅固；檢查機組周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物；檢查吸水管淹沒深度是否足夠；有出水閥門的要關(guān)閉，以減少啟動負荷，并注意啟動后及時打開閥門。
2運行中的檢查
開機后，應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過額定值。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計范圍；檢查水泵出水量是否正常，檢查機組各部分是否漏水；檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10-20滴），機械密封的泄漏量不宜大于10ml/h
（每分鐘3滴）；滾動軸承溫度不應(yīng)超過75℃；滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃。并注意有無異響、異常振動，注意出水量減少情況；及時調(diào)整進水管口淹沒深度；經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。
3停機和停機后的注意事項
停機前應(yīng)先關(guān)閉出水閥門再停機，以防發(fā)生水倒流，損害機件；每次停機后，應(yīng)及時擦凈泵體及管路的油漬，保持機組外表清潔，及時發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機后，應(yīng)立即將水放凈，以防凍裂泵體及內(nèi)部零件；在使用季節(jié)結(jié)束后，要進行必要的維護。
4離心泵的周期性檢查
離心泵的周期性檢查一般可分為以下三種：日常檢查，即使用中的檢查，如上所述；月檢查，在不拆卸零部件的情況下，對設(shè)備外邊進行清洗和小修，包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣情況等方面的檢查；定期檢查，包括更換軸封潤滑油，檢查泵和電機對中情況，檢查軸套磨損情況，檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況，清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器，檢查滑動部件磨損情況，檢查接觸液體的各個部件損傷、腐蝕情況等。
故障、原因及解決辦法
序號 | 系統(tǒng)或部件 | 功能 | 潛在故障 | 故障產(chǎn)生的原因 | 對系統(tǒng)的影響 | 預(yù)防措施 |
1 |
殼體 |
介質(zhì)的承壓部件 |
振動、噪聲過大 | ① 泵抽真空 |
機械損壞 機泵停用 | 工藝調(diào)整 |
② 泵軸與電動機對中不良 | 重行調(diào)整 | |||||
③ 軸承磨損嚴重 | 更換 | |||||
④ 轉(zhuǎn)子部分平衡被破壞 | 檢查并消除 | |||||
⑤ 地腳螺栓松動 | 緊固螺栓 | |||||
泵體過熱 | ① 軸承磨損 |
機械損壞 機泵停用 | 更換并校正曲線 | |||
② 泵排量大而實際排量小 | 工藝調(diào)整 | |||||
③ 泵軸與電動機對中不良 | 重新校正 | |||||
④ 泵內(nèi)摩擦 | 檢查消除 | |||||
2
|
轉(zhuǎn)子 | 對所輸送的介質(zhì)傳遞功能 | 轉(zhuǎn)子動平衡被破壞，泵體振動過大 | ① 設(shè)計、制造、安裝缺陷 |
機泵停用 |
檢查修復(fù)并更換 |
② 腐蝕 | ||||||
③ 塑性變形 | ||||||
3 |
密封 |
避免所輸送的介質(zhì)泄漏量不符合標準 |
泄漏量過大 | ① 泵軸或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 |
機泵停用
| 更換并校正軸線 |
② 機械密封安裝不當 | 重新安裝 | |||||
③ 軸套磨損嚴重 | 檢查更換 | |||||
④ 泵軸與電動機對中不良或彎曲 | 重新校正 | |||||
⑤ 密封液壓力不當 | 比密封艙前壓力大0.15Pa | |||||
⑥ 填料安裝不當 | 重新調(diào)整 | |||||
⑦ 操作波動過大 | 工藝調(diào)整 | |||||
| ① 機械密封安裝不當 | 重新安裝 | ||||
② 密封液壓力不當 | 比密封艙前壓力大0.15Pa | |||||
③ 填料安裝不當 | 重新調(diào)整 | |||||
4 |
軸 |
傳遞扭矩 | 磨損嚴重或彎曲 | ① 安裝不當 | 機械損壞 機泵停用 | 重新安裝 |
② 儲存運輸不當 | 重新校正曲線 | |||||
5
|
軸承 |
潤滑 |
軸承溫度過高
| ① 轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞 |
| 檢查消除 |
② 軸承與密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 |
| 更換或重新校正曲線 | ||||
③ 潤滑油變質(zhì) |
| 更換潤滑油 | ||||
④ 軸承箱內(nèi)機油過少或過多 |
| 按規(guī)定添油或換油 | ||||
⑤ 軸承冷卻效果不好 |
| 檢查調(diào)整 |
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