便攜式超聲波流量計可從管道外側(cè)方便的測量流量。其測量管徑大，測量范圍廣，安裝方便，沒有壓力損失且不影響管道內(nèi)流體的正常流通；加上攜帶方便，可用電池操作，使之應(yīng)用廣泛。但便攜式超聲波流量計傳感器的安裝與參數(shù)設(shè)置直接影響到計量的準(zhǔn)確性，筆者在0.05級流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上對日本富士公司生產(chǎn)的FUJI ELECTRIC便攜式流量計進(jìn)行了相應(yīng)實驗，介紹如下:
1、傳感器安裝導(dǎo)致的誤差
超聲波流量計傳感器的安裝誤差對測量結(jié)果影響很大，兩個傳感器之間的距離有嚴(yán)格的要求，一定要按規(guī)定的尺寸安裝。
圖1是FUJI ELECTRIC便攜式流量計V型安裝示意。經(jīng)安徽省大流量計量站檢定（標(biāo)準(zhǔn)裝置準(zhǔn)確度±0.05%，流量穩(wěn)定度優(yōu)于0.05%）, 該表準(zhǔn)確度為1.0級。將該表安裝在內(nèi)徑d=150mm，外徑D=159mm，壁厚h=4.5mm的管道上進(jìn)行測試時，儀表指示探頭距離L=112.04mm。測量時流量保持不變，其它測試條件相同，只改變傳感器之間的距離L,測得數(shù)據(jù)列入表1。
表1 探頭安裝距離誤差±1mm時的流量測量數(shù)據(jù)
| L（mm） | 流量（m3/h） | 平均流量 |
| 111.04 | 106.0 | 105.9 | 106.2 | 105.8 | 106.0 | 106.2 | 105.7 | 105.8 | 106.0 | 105.8 | 105.94 |
| 112.04 | 107.4 | 107.6 | 107.9 | 107.1 | 106.9 | 107.2 | 107.4 | 106.9 | 107.2 | 106.8 | 107.24 |
| 113.04 | 108.7 | 107.9 | 107.8 | 108.5 | 109.0 | 108.8 | 109.1 | 107.9 | 108.7 | 108.8 | 108.52 |
當(dāng)探頭的距離有±1mm的誤差，即L的相對誤差為：（±1/112.04）×100%=±0.893%。當(dāng)探頭距離為111.04mm時，流量的相對誤差為：［（105.94-107.24）/107.24］×100%=-1.21%;當(dāng)探頭的距離為113.04mm時，流量的相對誤差為： [（108.52-107.24）/107.24］×100%=1.19%
可見，傳感器之間的安裝距離誤差對測量結(jié)果的影響非常大，所以安裝時一定要把距離誤差控制到zui小。
2.管道外徑誤差導(dǎo)致的流量測量誤差
管道外徑誤差對便攜式超聲波流量計測量的影響，用實際管道外徑D=159mm+1mm的方式進(jìn)行。測量時流體保持穩(wěn)定，其它測量條件相同。測試數(shù)據(jù)見表2。
表2 管道外徑D測量誤差±1mm時的流量測量數(shù)據(jù)
| D（mm） | 流量（m3/h） | 平均流量 |
| 158 | 106.1 | 106.2 | 106.0 | 106.5 | 105.9 | 106.3 | 106.5 | 106.6 | 105.8 | 106.1 | 106.10 |
| 159 | 107.8 | 107.4 | 108.2 | 108.1 | 108.3 | 108.2 | 107.6 | 107.8 | 108.2 | 108.3 | 107.99 |
| 160 | 109.4 | 110.0 | 110.1 | 110.0 | 109.9 | 110.2 | 109.5 | 109.6 | 110.2 | 109.6 | 109.80 |
當(dāng)外徑有±1mm的誤差時，外徑D相對誤差為：（±1/159）×100%=±0.63%。當(dāng)外徑取為158mm時，流量的相對誤差為：［（106.1-107.99）/107.99］×100%=-1.75%。當(dāng)外徑取為160mm時，流量的相對誤差為：［（109.8-107.99）/107.99］×100%=1.68%
可見，流量測量誤差大約為管外徑誤差的2倍多。為了減小管外徑誤差的影響，一般把實測外徑輸入流量計，這樣可減小外徑誤差對測量結(jié)果的影響。
3.管道壁厚h導(dǎo)致的誤差
管道壁厚誤差對便攜式超聲波流量計測量的影響，用實際管道壁厚h=4.5mm+1mm進(jìn)行測試。測量時流體保持穩(wěn)定，其它測量條件相同。測試數(shù)據(jù)見表3。
表3 管道壁厚h測量誤差±1mm時的流量測量數(shù)據(jù)
| h（mm） | 流量（m3/h | 平均流量 |
| 3.5 | 110.2 | 110.1 | 110.3 | 110.5 | 110.9 | 110.4 | 110.8 | 110.7 | 110.3 | 110.5 | 110.47 |
| 4.5 | 108.5 | 108.2 | 108.4 | 107.9 | 108.1 | 107.6 | 108.2 | 108.0 | 109.0 | 107.6 | 108.15 |
| 5.5 | 105.5 | 105.3 | 105.1 | 105.5 | 105.3 | 105.2 | 105.0 | 105.2 | 105.3 | 106.0 | 105.34 |
壁厚誤差直接導(dǎo)致內(nèi)徑誤差。壁厚有±1mm的誤差時，內(nèi)徑相對誤差分別為（+2/159）×100%=+1.26%。壁厚取3.5mm時,流量的相對誤差為：［（110.47-108.15）/108.15］×100%=2.15%。壁厚取5.5mm時，流量的相對誤差為：［（105.34-108.15）/108.15］×100%=-2.60%。在實際測量中，壁厚導(dǎo)致內(nèi)徑誤差的影響不可忽視。本實驗中，流量測量的誤差約為管道內(nèi)徑誤差的2倍。
4.測量直管段要求
由超聲波流量計的測量原理可知，傳感器所測量的流速是流體的線速度。只有流速分布均勻才能保證測量的準(zhǔn)確度，所以在流量計的上下游要有足夠的直管段。一般要求上游有5-10倍管徑的直管段，下游有3-5倍管徑的直管段。
結(jié)論
從超聲波流量計的特點及管道參數(shù)對便攜式超聲波流量計測量影響的誤差分析中，可以看出：
1、超聲波流量計在大口徑管道的流量測量中有其*的優(yōu)勢，是一種方便可靠的測量手段，有著廣泛應(yīng)用前景。
2、管徑誤差、傳感器安裝誤差、管壁測厚誤差對超聲波流量計測量準(zhǔn)確度的影響很大，但可通過實測及嚴(yán)格的安裝來控制。
3、管道陳舊，管內(nèi)積垢過多而使輸入的管道內(nèi)徑與實際不同，誤差是較大的；可將傳感器移至同一管線上較小管徑段測量，一般此處結(jié)垢較薄。當(dāng)結(jié)垢均勻時，應(yīng)注意流體通過的有效面積減小，測量將呈正誤差；如果知道結(jié)垢厚度，可把它加到內(nèi)襯厚度中以進(jìn)行修正。如果結(jié)垢非均勻分布，則很難知道流體通過的面積，流動的狀態(tài)也是不穩(wěn)定的，此時便很難保證測量準(zhǔn)確度。
超聲波流量計還有其他問題尚待進(jìn)一步探討，如超聲波流量計的交叉干擾、電磁干擾、所測管道圓度對流通面積的影響等
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