一、總則

1. 帶式壓濾機（包括各附件）必須由專人負責使用，維護和保養(yǎng)。
2. 每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
3. 所有有調(diào)速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速，關(guān)機時必須調(diào)至零位或低速位；機械式調(diào)速裝置禁止在停機時調(diào)整；
4. 認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。
5. 濾帶上、機器內(nèi)嚴禁放置任何工具，以免引起事故。

二、每班

1. 壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2. 每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑。
3. 每班工作結(jié)束后，操作人員必須：

1. 將壓縮機包括各附件內(nèi)外沖（擦）洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。
2. 用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
3. 將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。

三、每周：

1、污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分。

（1）檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分，解決漏水（泥）及驅(qū)動裝置的不正常情況。

（2）檢查濾液泵出水情況及漏水情況.。

（3）清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器（如使用的話）。

2、空壓機部分：

（1）檢查空壓機油位，不足時加足。

（2）從儲氣罐中排放冷凝水。

（3）清洗空氣過濾。

（4）手動檢查空壓機安全閥功能。

3、壓濾機

（1）所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。

（2）傳清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。

（3）動齒輪加鈣基潤滑脂。

（4）皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。

（5）檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。

（6）檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時復位。

（7）檢查濾帶情況。

四、每月

1、所有驅(qū)動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。

2、對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。

五、每季

1、檢查空壓機生產(chǎn)能力。

2、皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。

六、每年

1、更換空壓機機油。

2、更換電機齒輪箱機油。

3、檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。

4、檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。