1.1 選型應考慮的主要因素

      （1）要滿足生產(chǎn)過程的溫度、壓力、液位及流量要求；
      （2）閥的泄漏及密封性要求；
      （3）閥的工作壓差<需用壓差；
      （4）對提高閥使用壽命和可靠性的考慮；
      （5）對閥動作速度、流量特性的考慮；
      （6）對閥作用方式和流向的考慮；
      （7）對執(zhí)行機構(gòu)型式、輸出力矩、剛度及彈簧范圍的考慮；
      （8）對材質(zhì)及閥經(jīng)濟性的考慮（選型不當價格會相差3~4 倍）。

      1.2 選型的一般原則

      在滿足過程控制要求的前提下，所選的閥應盡量簡單、可靠、價廉、壽命長、維修方便和備件來源及時可靠。要盡力避免單純追求好的結(jié)構(gòu)、好的材質(zhì)、多帶附件，而忽略了對可靠性、經(jīng)濟性的考慮。從可靠性觀點來看，結(jié)構(gòu)越簡單，其可靠性就越高；材質(zhì)選擇過高，將造成不必要的價格投入。

      1.3 選型應提供的工藝參數(shù)及系統(tǒng)要求

      （1）工藝參數(shù)：溫度、壓力、正常流量時壓差及切斷時的壓差。
      （2）流體特性：腐蝕性、粘度、溫度變化對流體特性的影響。
      （3）系統(tǒng)要求：泄漏量、可調(diào)比、動作速度與頻率、線性及噪音。

      1.4 調(diào)節(jié)閥的分類及選擇

      調(diào)節(jié)閥按結(jié)構(gòu)特征大致可分為如下9大類：

      （1）直通單座調(diào)節(jié)閥：該閥應用zui廣，具有泄漏小、許用壓差小、流路復雜、結(jié)構(gòu)簡單的特點，故適用于泄漏要求嚴、工作壓差小的干凈介質(zhì)場合，但小規(guī)格閥（DN<20mm）也可用于壓差較大的場合。
      （2）直通雙座調(diào)節(jié)閥：與直通單座調(diào)節(jié)閥相反，具有泄漏大、許用壓差大的特點，故適用于泄漏要求不嚴、工作壓差大的干凈介質(zhì)場合，選型時應注意該閥泄漏量大是否能滿足過程控制要求。
      （3）套筒閥：套筒閥分為單密封和雙密封2種結(jié)構(gòu)，前者類似于單座閥，適用于單座閥場合。后者類似于雙座閥，適用于雙座閥場合。套筒閥還具有穩(wěn)定性好、裝卸方便的特點，但價格比單、雙座閥高50%~200%，還需專門的纏繞密封墊，是僅次于單、雙座閥應用的較為廣泛的閥。
      （4）角型閥：節(jié)流型式相當于單座閥，但閥體流路簡單，適用于泄漏要求小、壓差不大的干凈介質(zhì)場合及要求直角配管的場合。
      （5）三通閥：具有3個通道，可代替2個直通單座閥用于分流和合流及2相流溫度差≤150℃的場合。當DN≤80mm時，合流閥可用于分流場合。
      （6）隔膜閥：流路簡單，隔膜具有一定耐蝕性能，適用于較污濁介質(zhì)、弱腐蝕介質(zhì)的2位切斷場合。
      （7）蝶閥：相當于取一直管段來做閥體，且閥體又相當于閥座，故“自潔”性能好、體積小、重量輕。適用于較污濁介質(zhì)和大口徑、大流量、壓差的場合。當DN>300mm時，通常都有蝶閥來完成。
      （8）球閥：“O”形球閥全開時為無阻調(diào)節(jié)閥，“自潔”性能*，適用于特別污濁、含纖維介質(zhì)的2位切斷場合。“V”形球閥具有近似等百分比的調(diào)節(jié)特性，適用于較污濁、含纖維介質(zhì)可調(diào)比較大的調(diào)節(jié)場合，球閥價格較貴。
      （9）偏心旋轉(zhuǎn)閥：該閥介于蝶閥和球閥之間，“自潔”、調(diào)節(jié)性能好，亦可切斷，故適用于較污濁介質(zhì)、泄漏要求小的調(diào)節(jié)場合，但該閥價格較貴。

      這9類產(chǎn)品中前6種為直行程調(diào)節(jié)閥，后3種為角行程調(diào)節(jié)閥。作為用戶，必須弄清其特點。

      1.5 正確選擇的若干問題

      1.5.1 閥體材料選擇

      （1）閥體耐壓等級、使用溫度、耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道要求，并優(yōu)先選用定型產(chǎn)品。
      （2）水蒸氣及含水較多的濕氣體介質(zhì)、環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜選用鑄鐵閥。

      1.5.2 閥內(nèi)件材質(zhì)選擇

      （1）非腐蝕性介質(zhì)一般選用1Cr18Ni9Ti或其它不銹鋼。
      （2）對汽蝕、沖蝕較為嚴重、介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa 2點連線以外的區(qū)域時，應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊史太萊合金等。
      （3）對硬密封切斷閥，為提高密封面可靠性，應選用耐磨合金。當密封要求十分嚴密時，應選用軟密封，如四氟、橡膠。

      1.5.3 高低溫材料選擇

      當介質(zhì)溫度<-60℃時選用銅或1Cr18Ni9Ti；溫度在450~600℃時選用鈦、鉬不銹鋼；當介質(zhì)溫度>600℃時應選用高溫高強度合金（如因可耐爾）。

      1.6 填料及閥蓋型式選擇

      （1）通常情況下，介質(zhì)溫度<200℃時，選用“V”形四氟填料，普通型上閥蓋；介質(zhì)溫度<450℃時，選用“V”型四氟填料，但必須是散熱閥蓋。
      （2）對直行程類閥，若帶有定位器附件時，對介質(zhì)溫度≤450℃高溫閥，仍可選用普通型閥蓋，但必須選用石墨填料。
      （3）介質(zhì)溫度>400℃時，需選用散熱型閥蓋和石墨填料。
      （4）為增加閥桿密封的可靠性，可選用雙層填料結(jié)構(gòu)。

      1.7 定位器的選擇

      以下情況應選用定位器：

      （1）電動儀表控制氣動閥，且為慢速響應系統(tǒng)時。
      （2）需要提高薄膜執(zhí)行機構(gòu)輸出力的場合。
      （3）緩慢過程需要提高調(diào)節(jié)閥響應速度的場合，如溫度、液位及分析等參數(shù)。
      （4）需要克服摩擦力，減小過大的回差造成調(diào)節(jié)品質(zhì)差的場合，如低溫或采用柔性石墨填料的調(diào)節(jié)閥。
      （5）調(diào)節(jié)器比例帶很寬，但又要求閥小信號有響應時，采用無彈簧執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。

      帶定位器適用的閥，通常選用20~100kPa的彈簧，但為了提高輸出力，可選用氣源壓力P_S=250kPa。對氣開閥，可選用60~180kPa的彈簧，以增加起點執(zhí)行機構(gòu)輸出力。對氣閉閥可選用20~100kPa的彈簧，以增加關(guān)閉時執(zhí)行機構(gòu)輸出力。

      2 調(diào)節(jié)閥正確安裝的若干問題

      2.1 安裝的一般性要求

      （1）調(diào)節(jié)閥應垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通經(jīng)Dg≥50的調(diào)節(jié)閥，其閥前后管道上有*性支架。
      （2）調(diào)節(jié)閥安裝位置應方便操作維修，以便人員能進行維修和操作，必要時應設置平臺。
      （3）調(diào)節(jié)閥上、下部分應留有足夠空間，以便維修時取下執(zhí)行機構(gòu)和閥內(nèi)件及閥的下法蘭和堵頭。
      （4）當調(diào)節(jié)閥安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。
      （5）未安裝閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，膜頭上安裝指示控制信號的小型壓力表。
      （6）調(diào)節(jié)閥應先檢查校驗，并在管道吹掃后安裝。

      2.2 對安全問題的考慮

      （1）閥門在操作的各個環(huán)節(jié)中（即安裝、試驗、操作和維修），應首先注意人員和設備的安全性。
      （2）閥切斷后，閥門中的壓力還可保持一段時間，應有降壓的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。
      （3）對液體介質(zhì)，應安裝1個能限制流量的放空閥，以防過快打開放空閥時水擊所造成的危害。
      （4）對蒸汽管線，在接近調(diào)節(jié)閥的上下2端應保溫。
      （5）壓力波動嚴重的地方，應安裝管線緩沖器。

      2.3 對調(diào)節(jié)閥性能的考慮

      （1）配管通徑盡量與閥通徑一致。
      （2）調(diào)節(jié)閥入口直管段長度至少不得小于10倍管道通經(jīng)。
      （3）調(diào)節(jié)閥出口直管段應有3~5倍管道通經(jīng)。
      （4）調(diào)節(jié)閥進出口取壓點位置為閥前2倍管道通經(jīng)、閥后3倍管道通徑處。
      （5）必須按流動方向箭頭安裝調(diào)節(jié)閥，避免過大的安裝應力。

      2.4 對手動操作的考慮

      （1）閥門安裝位置應便于操作，并使操作人員能看到指示器（如液位計）上顯示的參數(shù)。
      （2）應考慮卸下調(diào)節(jié)閥手輪機構(gòu)、定位器等附件的側(cè)面空間。
      （3）對大口徑、高空安裝的調(diào)節(jié)閥，要考慮到維護時操作人員的工作位置。

      2.5 調(diào)節(jié)閥信號的配管和配線

      （1）調(diào)節(jié)閥的配管和配線方案應滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。
      （2）調(diào)節(jié)閥配管宜采用D6×1mm 紫銅管；大膜頭調(diào)節(jié)閥和氣動閥宜采用D8×1mm 紫銅管。

      3 調(diào)節(jié)閥主要性能的現(xiàn)場檢測

      調(diào)節(jié)閥的性能指標很多，以下項目應進行重點檢測和調(diào)校。

      （1）基本誤差：將 20~100kPa信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或定位器）內(nèi)，測量各點所對應的行程值，計算出“信號—行程”關(guān)系與理論值之間的各點誤差，其zui大值即為基本誤差。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
      （2）回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的zui大差值即回差。
      （3）始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
      （4）泄漏試驗：通常試驗介質(zhì)為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa 時按允許壓差做。實驗介質(zhì)應按規(guī)定流向進入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管*充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。
      （5）對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應現(xiàn)場調(diào)試。

      4 調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場維護

      調(diào)節(jié)閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對調(diào)節(jié)閥必須進行經(jīng)常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。其重點檢查維護部位：

      （1）對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應重點檢查耐壓、耐腐情況。
      （2）固定閥座用的螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，應重點檢查此部位；對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
      （3）閥芯受介質(zhì)的沖刷、腐蝕zui為嚴重，檢修時要認真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴重。
      （4）檢查膜片、“0”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。
      （5）應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時應更換。

      5 調(diào)節(jié)閥常見故障及現(xiàn)場處理

      調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，其處理方法分別為：

      （1）閥芯關(guān)不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預緊力（即降低氣室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力，同時增大起源壓力。
      （2）推桿動作遲鈍或不動作：檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。
      （3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執(zhí)行機構(gòu)。
      （4）閥的全行程不夠：松開閥桿連接螺母，將閥桿向外旋或向內(nèi)伸。使全行程偏差值超過允許值再將螺母并緊。
      （5）閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場首先檢查是否流向裝反了，或閥選得太大，解決辦法是改流開安裝、縮小閥芯尺寸。
      （6）閥的動作不穩(wěn)定：定位器故障、輸出管線漏氣、執(zhí)行機構(gòu)剛度太小流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線，改用剛度大的執(zhí)行機構(gòu)。
      （7）泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關(guān)閉時壓差是否大于執(zhí)行機構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機構(gòu)。
      （8）振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。