危廢污泥烘干機利用導熱油和熱水作熱源時，為了加大傳熱效果，應盡量做到流速快、均勻、流道通暢、無返混和局部渦流等，為此，結構上與蒸汽型應有不同，現(xiàn)行設計也有兩種方式，即芯管式和隔板式。面積較小一般為雙軸，面積較大的為四軸。本文以雙軸式槳葉干燥機設計為例。
危廢污泥烘干機的兩根主軸均為中空軸，中間留有孔道，用以通入加熱介質(zhì)或排出冷凝水，沿徑向設置多個短管，與焊裝在中空軸外圈的槳葉相通，軸兩端分別設有支撐用軸頸和傳動用鍵槽，其典型結構。由于主軸在高溫狀態(tài)下傳遞扭矩，且較長，設計時要考慮到熱脹冷縮、熱應力、強度、剛度及撓度等問題。
兩軸在機體內(nèi)平行排列，兩排槳葉相互嚙合，相向旋轉(zhuǎn)。軸間距L大于槳葉大外圓直徑和主軸直徑之和的一半，即槳葉旋轉(zhuǎn)時，其大外圓不能與對面軸的表面相碰，根據(jù)加工精度，小間隙可取為5~10mm。取較小的L值，可以提高攪拌效果，但相應的攪拌功率提高，通常用于含水率較高、粘性較大，需強烈攪拌的物料。相反，較大的L值，常用于較松散物料，在不影響攪拌效果前提下，可以降低攪拌功率。主軸內(nèi)通入的加熱介質(zhì)，常用的有飽和蒸汽、熱水、導熱油等，為了保持加熱面較高的傳熱速率，加熱介質(zhì)進出主軸、槳葉的結構應設計，按加熱介質(zhì)的不同，通常有以下幾種結構，進出飽和蒸汽型，飽和蒸汽做熱源，主要是利用蒸汽潛熱的高傳熱系數(shù)，設計時應盡量避免流道內(nèi)有冷凝水存留。本著這一原則，目前，進出飽和蒸汽型結構可分為有芯管和無芯管式。
有芯管式的主軸內(nèi)插入一根較細的芯管，作為冷凝水通道，芯管與主軸管設一短管連同，短管一端與主軸外圓平齊，另一端深入芯管一小段，防止短管被芯管內(nèi)冷凝水淹沒，防止冷凝水倒流，深入芯管的深度按冷凝水量計算，該短管靠近槳葉大端，在其轉(zhuǎn)過右側水平位置后開始排水，至接近垂直位置時截止，每轉(zhuǎn)一圈排水一次。該結構因增加了芯管，結構較復雜，施工也很麻煩，但由于芯管提高了排水水位，當主軸軸徑較大時，不會在主軸階梯軸內(nèi)存留冷凝水，因而也不必設較大的機體傾角。進蒸汽短管焊接在主軸上，伸出外圓一小段，避免水倒流。有芯管式因蒸汽和冷凝水走不同通道，可在軸的同一端進蒸汽并排出冷凝水，傳動側軸頭不走蒸汽和冷凝水，避免軸承及潤滑等受高溫影響。
