閃蒸干燥機具有干燥效率高、干燥速度快、耗能少的優(yōu)點，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。閃蒸干燥機操作簡單，但是閃蒸干燥機在操作的時候有一些注意點需要嚴(yán)格遵守。
一、啟動程序
表盤靈活、正常傳輸設(shè)備、各種工作到位，安全、正確的加熱之前，開始。
1、首先啟動引風(fēng)機，然后啟動鼓風(fēng)機，打開蝶閥的規(guī)模，保證氣體流量。引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門開度，干燥器在微負(fù)壓下操作。
2、啟動閃蒸干燥機空氣壓縮機，控制多通道操作條件下的壓縮空氣壓力在設(shè)計過程中，打開軸承下塔體冷卻水管。
3、打開袋脈沖反吹系統(tǒng)控制器，并調(diào)整頻率，保證氣體進口壓力在0。5 - 0。6 Mpa下工作。
4、濕材料之前，必須首先確定含水率> <輸入進料斗，啟動混合機，混合材料。
5、打開閃蒸干燥機氣體閥進入氣點火溫度和空氣的干燥機入口溫度逐漸上升，空氣出口溫度超過110℃干燥機，啟動電動機，進刀速度調(diào)節(jié)控制，確保穩(wěn)定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度達(dá)到350 - 400℃，調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速，控制干燥塔的身體，進口出口溫度條件下的設(shè)計溫度。
6、觀察設(shè)備和系統(tǒng)操作的其他部分是正常的。
7、抽樣檢測干粉材料質(zhì)量合格后包裝，倉儲。
二、停止程序
1、濕物料混合機混合槽首站，然后停止螺旋給料機加載。
2、將繼續(xù)吹干剩余材料在干燥機，關(guān)閉的半小時后，通過氣，停止煤氣加熱。后停止風(fēng)機送風(fēng)，然后停止引風(fēng)機風(fēng)。
3、停止閃蒸干燥機空氣壓縮機，停止反吹袋式過濾器系統(tǒng)，關(guān)閉冷卻水，關(guān)掉塔的身體運動。
4、停止儀器控制。
三、在使用時要注意的事項：
1、設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。
2、對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。
3、旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。
4、對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。
5、對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
五、經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，需對閃蒸干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護：
1、對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。
2、應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。
3、對于風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。
4、對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
5、另外，還應(yīng)留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
