高分子燒結(jié)精密微孔過(guò)濾技術(shù)及應(yīng)用情況介紹

上海濾盈過(guò)濾國(guó)內(nèi)過(guò)濾設(shè)備制造商 

     以下主要敘述微孔 PE 或 PA 為基礎(chǔ)的精密微孔技術(shù)中的主要研究結(jié)果。

　一、主要特色 
　　 
( 1 )過(guò)濾精度非常高,一般可實(shí)現(xiàn) 0.5 微米的微粒一次截濾,濾液認(rèn)非常清,這是任何以濾布與濾氈為介質(zhì)的過(guò)濾技術(shù)無(wú)法達(dá)到的； 
　　 
( 2 )不僅可適用含固量極少的澄清過(guò)濾，也適用于含固量多，能形成濾渣層的 “濾渣過(guò)濾",不僅能方便地排出濾渣，而且能很方便排出干渣；這是目前微孔膜與超濾膜技術(shù)無(wú)法達(dá)到的； 
　　 
( 3 )微孔過(guò)濾介質(zhì)的孔隙結(jié)構(gòu)屬蜂窩型結(jié)構(gòu)，液流在內(nèi)部流動(dòng)屬三維流動(dòng)，在同樣厚度，同樣堵塞條件下，阻力增加較慢；而濾布的孔隙結(jié)構(gòu)屬平行管束型，內(nèi)部屬一維流動(dòng)，阻力增加較快； 
　　 
( 4 )可采用 0 .6Mpa 的壓縮快速反吹出渣與同樣壓力的氣液混合反吹再生，濾渣剝離較*，排渣迅速，再生效果好，方法簡(jiǎn)單；這是本技術(shù)zui顯著的優(yōu)點(diǎn)，是任何其他過(guò)濾技術(shù)(濾布、濾氈、微孔膜、超濾膜、燒結(jié)金屬與燒結(jié)陶瓷)無(wú)法達(dá)到的； 
　　 
( 5 )耐化學(xué)腐蝕性特別*：無(wú)論何種酸、堿、鹽； 70℃以下各種溶劑都對(duì)微孔過(guò)濾介質(zhì)不起作用，介質(zhì)本身無(wú)嗅，無(wú)味，無(wú)任何異物溶出或脫落，可適用于醫(yī)藥、食品及任何工業(yè)部門的過(guò)濾，而燒結(jié)金屬，燒結(jié)陶瓷等精密過(guò)濾介質(zhì)不可能具備這種性能； 
　　 
( 6 )對(duì)于用于濾渣過(guò)濾的微孔過(guò)濾機(jī)，均具有結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的氣動(dòng)或液動(dòng)快開結(jié)構(gòu)，再利用氣體反吹排渣，整個(gè)排渣操作簡(jiǎn)單，可用氣液反吹清洗，時(shí)間短，再生與清洗*，因此輔助時(shí)間很短，這是比任何以濾布為介質(zhì)的板框壓濾機(jī)或葉片式過(guò)濾機(jī)等方便很多； 
　　 
( 7 )微孔介質(zhì)重量輕，機(jī)械強(qiáng)度較強(qiáng)，再加工性能好，(車、刨、鋸、焊等)，不易損壞，安裝、檢修與維護(hù)方便；這是燒結(jié)陶瓷與燒結(jié)金屬等介質(zhì)不能比擬的； 
　　
 ( 8 )微孔過(guò)濾一般為園筒型，微孔介質(zhì)一般以管型或管板型安裝，機(jī)內(nèi)濾液流動(dòng)通道大，流動(dòng)阻力小，洗滌效率高，這是常用的板框壓濾機(jī)無(wú)法達(dá)到； 
　　
 ( 9 )微孔過(guò)濾機(jī)內(nèi)機(jī)械部件少，結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，長(zhǎng)期接觸化學(xué)物料與粘細(xì)物料后也不易損壞； 
　　 
( 10 )微孔過(guò)濾機(jī)一般為直立安裝，占地面積小。 
　　 
( 11 )微孔過(guò)濾機(jī)一般為靜止，安裝方便； 
　　 
( 12 )微孔過(guò)濾機(jī)一般為低壓過(guò)濾( 0.1 ～ 0.45Mpa )，動(dòng)力消耗省。 
       液固分離是許多工業(yè)生產(chǎn)*的化工單元操作，生產(chǎn)上的物料有易濾料液，難濾料液與超細(xì)料液三類，易濾料液(固體顆粒為剛性，且大于 10 微米)可采用傳統(tǒng)的以濾布為過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾技術(shù)解決，超細(xì)料液(器固體顆粒粒徑在 0.5 ～ 0.01 微米之間固體濃度小于 5-10 毫克 / 升)的過(guò)濾采用超濾膜技術(shù)亦可獲得解決；難濾料液的固體顆粒在 10 ～ 0.5 微米之間，或者顆粒雖大于 10 微米，但顆粒非剛性，易變形，顆粒之間，顆粒與過(guò)濾介質(zhì)之間粘性大，且固體濃度大于 5 ～ 10 毫克 / 升。這類材料是目前工業(yè)生產(chǎn)上zui難處理的料液，往往成為工業(yè)生產(chǎn)上薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、效率、成本與勞動(dòng)生產(chǎn)率。