隨著環(huán)保法的嚴格實施，很多高COD廢水處理逐漸出現(xiàn)需求遞增趨勢，特別是厭氧系統(tǒng)的需求也在與日俱增，那到底國產(chǎn)厭氧系統(tǒng)和進口厭氧系統(tǒng)有什么差異，今天為大家簡單介紹一下，希望能夠幫到大家!

　　厭氧工藝包括進厭氧前的預酸化池、循環(huán)池(配水池)，以及厭氧出水后的設備或池體，同時也包括系統(tǒng)調(diào)試。

　　1.厭氧系統(tǒng)設計

　　(1)預酸化池

　　設計和運行厭氧的朋友都知道,厭氧反應分為四個階段,這四個階段相輔相成，關(guān)系密切。

　　若水解酸化不充分，就會導致厭氧的去除效率低，運行成本高;

　　若是水解酸化過度(即調(diào)節(jié)池和預酸化池池容過大)，就會影響厭氧污泥的顆粒度，難以通過銷售顆粒污泥獲取收益;而且會導致土建工程投資變大，少則幾十萬，多則上百萬。

　　外資企業(yè)設計時，通常是根據(jù)該行業(yè)廢水水質(zhì)特點以及生產(chǎn)工藝，結(jié)合他們在國外項目中積累的經(jīng)驗，設計停留時間，同時調(diào)整水解和酸化比例。由于外資企業(yè)基礎研究比較扎實，而且項目經(jīng)驗也豐富一些，所以，他們設計的池容、池體結(jié)構(gòu)也更合理。

　　(2)循環(huán)池(配水池)

　　進口品牌厭氧反應器上升流速通常比較高，一般在4~8m/h，為了保證上升流速，外資企業(yè)通常將厭氧出水回流至循環(huán)池來提高上升流速，厭氧反應器的負荷是通過預酸化池進循環(huán)池的負荷(水量*COD濃度)控制的。

　　國內(nèi)企業(yè)在設計時，會將厭氧出水(或者二沉出水)打回循環(huán)池，通過測試循環(huán)池水的COD濃度，調(diào)整厭氧反應器的處理負荷，從而運行管理工作量較大。(也有一些國內(nèi)的廠家不設置循環(huán)池，厭氧的循環(huán)水通過泵直接泵送入反應器的底部。)

　　(3)厭氧反應器的容積

　　進口品牌厭氧反應器的容積負荷通常比國產(chǎn)設備要高一些，進口品牌可以達到15~24kgCOD/m3/d，國產(chǎn)品牌的容積負荷大約為8~18kgCOD/m3/d(與行業(yè)水質(zhì)有關(guān))。

　　設備結(jié)構(gòu)和工藝控制(如上升流速等)的差異都可以直接影響厭氧反應器的處理能力，若容積負荷大一倍，厭氧反應器的容積就可以減少一半，厭氧反應器的投資也可以大幅減少。

　　(4)厭氧出水后的設備和構(gòu)筑物

　　進口品牌的厭氧反應器在結(jié)構(gòu)設計和工藝控制方面做得好，污泥流失的概率比較小，其厭氧出水可以直接去曝氣池;

　　而國內(nèi)品牌的某些厭氧反應器容易出現(xiàn)污泥流失的問題，會在厭氧后面加裝一個曲面篩網(wǎng)或沉淀池，用于截留厭氧污泥。

　　2.厭氧系統(tǒng)調(diào)試

　　厭氧系統(tǒng)穩(wěn)定運行的參數(shù)大家都比較熟悉，參見下圖：

　　由于外資企業(yè)技術(shù)過關(guān)，經(jīng)驗豐富，一般2~4周即可完成新建厭氧反應器的調(diào)試，而一些國產(chǎn)品牌厭氧反應器，因為系統(tǒng)設計不合理，解決異常問題的經(jīng)驗比較少，初次啟動調(diào)試往往需要3-6個月。

　　有這樣一個案例，某啤酒廠厭氧反應器運行的不太好，每年都要補充1~2次厭氧污泥，運行成本比較高。設備廠家服務時，總找不到問題的根源，就說：“細菌的事情誰也說不清楚”。后來，某外資企業(yè)的工程師負責該啤酒廠再次啟動調(diào)試，很快就找到問題的根源—洗瓶廢水中含有的殺菌劑對厭氧污泥活性造成影響，導致厭氧顆粒污泥死亡。找到問題后，迅速采取了相應的調(diào)整措施，*解決了這個問題。以后運行時，該污水站不再需要每年采購顆粒污泥了，大大降低了企業(yè)的運行成本。

　　通過對比，我們可以發(fā)現(xiàn)，進口品牌厭氧反應器在結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)制造工藝，以及技術(shù)能力方面，還是略優(yōu)于國產(chǎn)品牌。我們也希望國內(nèi)的一些環(huán)保公司能夠真正重視基礎技術(shù)的研究，使企業(yè)的污水運行更穩(wěn)定，運行成本更低。同時，我們也相信，國內(nèi)的環(huán)保公司會越來越成熟，設備制造的技術(shù)很快就能趕上并超越國外環(huán)保企業(yè)。

  【文章來源：厭氧系統(tǒng)進口與國產(chǎn)的差異分析！】