電鍍生產工藝線不盡相同，但所有工藝涉及的廢氣根據處理對象主要分三大類：

類為普通性酸堿性廢氣，第二類為清化物，第三類為鉻酸霧。 

類酸堿性廢氣：在電鍍工藝中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性類廢氣。這類廢氣采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液進行中和吸收處理。 

第二類為清化物：主要是涉及清化物CN-廢氣。這類廢氣采用水或次氯酸鈉溶液吸收，次氯酸鈉為強氧化劑，使清化物使其分解成低毒物或無毒物。或者采用0.5%左右的硫酸亞鐵（重量）水溶液來吸收處理。 

第三類鉻酸霧：主要是工件在鍍鉻池槽中釋放的鉻酸（H2CrO4）廢氣。這類廢氣先采用鉻酸霧收集回收裝置，并用水或10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來吸收處理。

本工程垂直升降線采用頂吸加半密閉吸風收集方式，其余池槽采用兩側吸風收集方式。這些廢氣除鉻酸霧廢氣采用PVC風管收集外，其余廢氣源一律采用PP收集罩收集，并匯總到總風管，在風機作用下引入相應凈化裝置進行凈化處理。

工藝說明：

廢氣先到達廢氣洗滌塔漸擴段內筒并減速。在洗滌塔塔體內部，設有漸擴段內筒、均風格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過水簾層由風機壓入塔內均壓室，經過均風格柵進入一級填料層，此時循環(huán)泵連續(xù)不間斷運行并從噴淋系統液體分布器霧化噴灑而出的中和液（采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液）與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產生中和反應，塔內填料采用優(yōu)質全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，每只呈現點接觸，排列“Z或W”不規(guī)則路線行走，無偏流現象，極大地增大了氣液相接觸空間與面積，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個超佳的中和吸收狀態(tài)。這樣使氣液二相混合率達97%以上，此時的廢氣再由漸擴段減速進入二、三級填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應，然后再經脫液器脫液除霧后，此時尾氣達到GB21900－2008《電鍍污染物排放標準》中相應表5標準，超后通過排風管排入大氣。

工藝說明：

廢氣先到達廢氣洗滌塔漸擴段內筒并減速。在洗滌塔塔體內部，設有漸擴段內筒、均風格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過水簾層由風機壓入塔內均壓室，經過均風格柵進入一級填料層，此時循環(huán)泵連續(xù)不間斷運行并從噴淋系統液體分布器霧化噴灑而出的中和液（采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液）與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產生中和反應，塔內填料采用優(yōu)質全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，每只呈現點接觸，排列“Z或W”不規(guī)則路線行走，無偏流現象，極大地增大了氣液相接觸空間與面積，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個超佳的中和吸收狀態(tài)。這樣使氣液二相混合率達97%以上，此時的廢氣再由漸擴段減速進入二、三級填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應，然后再經脫液器脫液除霧后，此時尾氣達到GB21900－2008《電鍍污染物排放標準》中相應表5標準，超后通過排風管排入大氣。

這類廢氣采用次氯酸鈉吸收，次氯酸鈉為強氧化劑，使清化物使其分解成低毒物或無毒物?；蛘卟捎?.5%左右的硫酸亞鐵（重量）水溶液來吸收處理。

工藝說明:

鉻酸槽內的廢氣在玻璃鋼離心風機的抽風作用下首*入鉻酸回收裝置，在鉻酸回收器內廢氣流速變低，并且廢氣由下往上的經過填料層，經填料層過濾后廢氣中大部分鉻酸沉積到底部，通過鉻酸槽收集并回用。經過回收后的低濃度的鉻酸廢氣在風機的作用下繼續(xù)進入鉻酸凈化塔進行有效的處理。吸收液采用10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來吸收處理。 尾氣達到GB21900－2008《電鍍污染物排放標準》中相應表5標準，超后通過排風管排入大氣。