電子制造業(yè)，一般包括電子元件及部件、印制電路板、電真空器件、半導(dǎo)體制造、平板顯示器和電子終端產(chǎn)品裝配等幾大主要部分。電子制造業(yè)中產(chǎn)生的VOCs的環(huán)節(jié)，主要包含涂裝和有機(jī)溶劑清洗。電子行業(yè)的源頭控制，主要是采用低揮發(fā)涂料以及環(huán)保型清洗劑。  
 包括以下幾種：
  （1）粉末涂料 粉末涂料是不含溶劑且由固體組成的粉末狀涂料。粉末涂料由特制樹(shù)脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過(guò)熱擠塑和粉碎過(guò)篩等工藝制備而成。粉末涂料不含有機(jī)溶劑，成套裝置綜合投資小于傳統(tǒng)溶劑型涂料，粉末涂料生產(chǎn)效率高，可一次獲得較厚的涂膜，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且過(guò)噴的涂料可回收，再利用率高，這些都極大地增強(qiáng)了粉末涂料的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保型。
  （2）水性涂料 水性涂料以水為溶劑，使成膜物質(zhì)均勻分散或溶解在水中，也稱水基涂料。制備水性涂料的關(guān)鍵，是在高分子化合物的分子上引入親水性基團(tuán)，獲得水溶性樹(shù)脂。水性涂料一般由水性樹(shù)脂、顏料、填料和其他助劑組成。水性涂料以水作為溶劑和稀釋劑，使用過(guò)程中可基本消除存在的有機(jī)溶劑，更符合環(huán)保要求。采用水性涂料涂裝，可消除VOCs對(duì)大氣環(huán)境的污染及對(duì)人體健康的危害。
  （3）UV涂料 UV涂料（紫外光固化涂料）是利用紫外光的能量引發(fā)涂料中的低分子預(yù)聚體，及作為活性稀釋劑的單體分子之間的聚合及交聯(lián)反應(yīng)，終得到硬化漆膜，實(shí)質(zhì)是通過(guò)形成化學(xué)鍵實(shí)現(xiàn)化學(xué)干燥。UV涂料是一種無(wú)溶劑或基本無(wú)溶劑的涂料，且使用非有機(jī)溶劑的活性稀釋劑，成膜過(guò)程中無(wú)VOCs揮發(fā)到大氣中，UV涂料不需要加熱干燥，較常規(guī)的熱干燥涂料可節(jié)省能源75%～90%。UV涂料稀釋劑的改變，可大大改變傳統(tǒng)油性涂料揮發(fā)性稀釋劑大量產(chǎn)生的VOCs的狀況。
  （4）高固體分涂料 普通涂料中一般含有約40%的可揮發(fā)有機(jī)成分，涂裝后基本都會(huì)揮發(fā)到大氣中，不僅造成了圖層缺陷，而且也污染了環(huán)境，因此提高涂料的固體分含量，降低其可揮發(fā)成分，也成為“綠色涂料”的發(fā)展方向。高固體分涂料一般要求固體分含量在60%～80%或更高，有機(jī)溶劑的使用量大大低于傳統(tǒng)溶劑型涂料，涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs量大大減少，降低了對(duì)大氣環(huán)境的不利影響。
處理工藝
  電子行業(yè)種類多、數(shù)量大，VOCs廢氣排放及廢氣處理狀況不盡相同。
  目前小型電子企業(yè)的廢氣處理設(shè)施多數(shù)簡(jiǎn)陋，基本缺乏有效的VOCs去除設(shè)備，主要用排風(fēng)設(shè)施將廢氣排入大氣；大型電子企業(yè)采取了吸附、吸收、催化燃燒等廢氣處理措施，在一定程度上減少了VOCs排放。一般認(rèn)為，對(duì)于高濃度（＞5000mg/m3）、有回收價(jià)值的VOCs，宜采用吸附法、吸收法、冷凝法、膜技術(shù)等，加以回收循環(huán)再利用，而對(duì)于中等濃度或低濃度（＜1000mg/m3）的VOCs，大多采用蓄熱式催化燃燒RCO、直接燃燒TO、生物降解、光催化降解、等離子體技術(shù)將其降解、銷(xiāo)毀，是較為經(jīng)濟(jì)、合理而高效的廢氣處理方法。
  （1）催化燃燒技術(shù)
  對(duì)于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，直接采用燃燒或催化燃燒技術(shù)成本較高，而使用轉(zhuǎn)輪吸附和催化燃燒相結(jié)合的方法，把它集成一個(gè)完整的廢氣處理系統(tǒng)。
  吸附—催化燃燒技術(shù)，根據(jù)廢氣處理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研情況，是企業(yè)成功運(yùn)用多的可達(dá)標(biāo)排放的工藝，由此可見(jiàn)該工藝在實(shí)際應(yīng)用中是相對(duì)較成熟的。特別是在單純“活性炭吸附技術(shù)”后續(xù)缺乏活性炭更換工作的有效監(jiān)督，及廢氣檢測(cè)工作未能符合要求的情況下，吸附后的催化燃燒能有效解決這些問(wèn)題，保證了有機(jī)廢氣處理后達(dá)標(biāo)排放。

  （2）活性炭吸附技術(shù)
  即為有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，從而達(dá)到凈化廢氣中有機(jī)物的目的，凈化率可達(dá)95%以上。該技術(shù)所用活性炭吸附裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少。根據(jù)廢氣處理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研情況，發(fā)現(xiàn)部分采用活性炭吸附技術(shù)的企業(yè)，對(duì)有機(jī)廢氣吸附飽和后的活性炭，并未按照要求定期更換活性炭，所以使廢氣處理設(shè)施成為擺設(shè)。鑒于該工藝的實(shí)際應(yīng)用情況，企業(yè)采用活性炭吸附技術(shù)，必須加強(qiáng)廢氣處理方面的環(huán)保專項(xiàng)監(jiān)管工作，監(jiān)督內(nèi)容包括：活性炭按要求定期更換，以及切實(shí)有效地對(duì)廢氣排放進(jìn)行監(jiān)督性檢測(cè)等。