目前，在對注塑廢氣處理時采用的工藝主要有以下幾種：

1、微波光解技術

微波光解凈化技術，一定程度上，就是模擬自然界中的紫外光分解凈化廢氣的反應機理，通過技術手段有針對性地、人為控制紫外光分解氣體中的污染物的反應過程，在微波場內增強紫外輻射能量的釋放，加速了這種反應。同時，微波場的熱效應除了提高系統(tǒng)的氧化速度外，它的非熱效應在光解過程中作用更加突出，微波場雖然不能使分子離子化，但是它能以億倍的速度提高離子化的分子的運動速度，極大提升光子的撞擊能量，達到雪崩式裂解污染物的作用。以高能量UV協(xié)同微波、臭氧作用，換取污染物質的快速氧化分解。

微波光解技術是目前適用范圍較廣，技術也較成熟的一種VOCs處理方法。

2、炭吸附

炭吸附是目前廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOCs的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

3、等離子催化氧化

等離子體催化技術適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

有機廢氣經等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應，終轉化為二氧化碳和水等物質。

4、焚燒技術

焚燒技術包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

工作原理：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有效的處理，將對車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅，同時對環(huán)境造成損害，應選擇合適的注塑廢氣處理設備進行處理。